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admin

2017-01-16 11:24:49

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주조결함[casting defect]

주물을 주조할 때 발생하는 결함의 총칭. 주물결함. 발생하는 장소에 따라 분류되거나 원인에 의한 분류가 이루어지고 있다. 발생하는 장소에 따라 표면결함 및 내부결함으로 분류된다. 표면결함으로서 ①쇳물돌림의 불량 ②탕경(湯境) ③주물표면 불량 ④표면균열 등, 내부결함으로서 ①수축소․마이크로캐비티 ②블로홀․핀홀 ③내부균열․균열 ④조직불량 ⑤마크로편석 ⑥개재물․모래․슬래그 등을 열거할 수 있다. 또 표면 및 내부결함 양자에 관련된 변형이나 치수불량 등도 주조결함에 포함된다. 원인에 의한 분류로서는 용해가스, 응고수축, 말아감김에 의한 혼입, 주형에 기인하는 결함으로 대별된다. 용탕 속의 용해가스가 많으면 블로홀이나 핀홀이 발생되기 쉽고, 용해시 가스흡수의 방지 및 금속에 대응하는 적절한 탈가스 방법의 채용이 필요하다. 또 대부분의 금속은 응고할 때 체적수축한다. 따라서 주물 또는 잉곳(연속주조 주편(鑄片)을 포함)의 최종 응고 부근은 용탕의 보급을 기대할 수 없으므로 수축소(收縮巢)라고 불리우는 공극이 형성된다. 수축소의 방지에는 지향성(방향성) 응고의 개념이 중요하고, 금속합금의 응고과정을 제어하여 주형벽에서 순차 응고시켜 최종 응고부를 제품부 외(주물인 경우 압탕(押湯)이라고 불리움)에 가지고 가는 응고법을 실시할 필요가 있다. 현재는 컴퓨터에 의한 응고해석이 널리 이루어져서 응고과정 및 주물의 건전성 확인, 압탕의 최소화 등이 시도되고 있다. 비교적 박육주물인 경우에는 압탕의 최적화뿐만 아니라 탕구․탕도․게이트 탕구계의 설계가 중요하여 최근 이들 설계에 응고해석과 마찬가지로 컴퓨터에 의한 유동해석이 이루어지고 있고, 유동 중 및 정지시점의 흐름에 따른 전열에 대한 영향, 표면결함에 대한 대책 등이 적절하게 이루어지게 되었다. 특히 다이캐스트를 비롯한 금형의 시작(試作)․설계․단축화․합리화가 이루어지고 있다.