Engineering sheet

1. 설비개요

 1) 설비명 : 구슬 자동 홀 가공기

 2) 설비개요

  구형 비이드(구슬)를 일정한 방향으로 자동 정렬, 배출 하여 가공하고자 하는 위치로 이동, 고정 시키면, 드릴 툴이 자동 하강하여 비드(구슬) 중심의 원하는 크기(Φ14,Φ16,Φ18)의 홀로 정확하게 뚫어 배출하는 설비

 3) 구형 비이드(구슬) 사양

   ① 재질 : 플라스틱(요소)수지

   ② 비중 : 1.35

   ③ 크기 : Φ14±0.5,Φ16±0.5,Φ18±0.5

2. 설계기준

 1) 설비능력(1대당) : 2개/초당 = 57,600개/8시간 = 172,800개/24시간

3. 제작, 공급 범위

 1) 기구부

① 자동 홀가공기(HOLE DRILLING)	1(SET)
② 직선정렬기(LINEAR FEEDER)	1(SET)
③ 원형정렬기(BOWL FEEDER)	1(SET)
④ 직선정렬기(LINEAR FEEDER)	1(SET)
⑤ 프레임(SUPPORT FRAME)	1(SET)
⑥ 투입호파(HOPPER)	1(SET)
⑦ 작업대(WORKING STAGE)	1(SET)
⑧ 대차박스(CASTER BOX)	1(SET)
⑨ 집진장치(DUST COLLECTOR)	추후예정

 2) 제어부

① CONTROL PANEL	1(SET)
② OPERATOR PANEL	1(SET)
③ PLC	1(식)

④ 2'ND WIRING	1(식)
⑤ 시운전	1(식)

 

4. 사용전원 : 220V/50HZ

5. 특기 시방

 1) 자동 홀가공기(HOLE DRILLING)

  ① 투입구 & 공급,배출 테이블(MNA201001-0134,35,25)

> 기    능 :	투입슈트(MNA201001-0134,35)에서 배출되는 비드(구슬)를 공급테이블(MNA201001-0125) 위의 홀 구멍에 한 개씩 안착 시켜 0도의 위치에서 비드(구슬)를 투입하여 90도씩 회전하며, 180도 위치에서 홀 가공, 270도 위치에서 배출, 360도(0도) 위치에서 비드(구슬)를 재공급하여 안착하게 하는 장치.
> 제어방법 :	180도 위치에 있는 센서(E3T-SL21/OMRON)에 비드(구슬) 유,무를 확인하여 비드(구슬) 투입과 공급테이블 회전, 드릴하강을 제어할 수 있도록 함. 270도 위치에 있는 센서(E2E-X2D1-N/OMRON)에 의해 90도씩 분할되어 회전 할 수 있도록 전동기(S6R06GX-E/SPG)를 제어함.
> 회전속도 :	480(rpm)
> 재질,크기:	"도면참조"

  ② 고정 크램프(PRESS CLAMP : MNA201001-0121,24)

> 기    능 :	공급테이블(MNA201001-0125)의 180도 위치에 안착되어진 비드(구슬)를 스프링(SWY37-70/MISUMI)의 힘으로 하강하여 압착, 고정하는 장치. 비드(구슬)가 닿는 부분은 수지재질(MNA201001-0124)로 하여 제품에 손상이 가지 않도록 압착하는 장치.
> 제어방법 :	홀 가공하는 부분의 몸체(MNA201001-0114)와 같이 하강하며 제어됨.
> 압착력   :	60(kgf/cm2)
> 재질,크기:	"도면참조"

  ③ 홀 가공(Drilling : MNA201001-0114)

> 기    능 :	고정 크램프(MNA201001-0121,24)로 압착, 고정되어진 비드(구슬)를 고속으로 회전하는 드릴 바이트(P22)가 스크류(BSBR2505/MISUMI) 방식으로 하강하면서 비드(구슬) 중심을 일정한 크기의 구멍으로 가공하여 뚫는 장치.
> 제어방법 :	베어링하우징 몸체(MNA201001-0114)가 센서(EE-33/OMRON)에 의해 상승,하강이 제어됨. 드릴바이트 회전과 상승,하강속도는 인버터(외부)에 의하여 조절가능.
> 회전속도 :	0~1200(RPM)

> 수직속도 :	0~2.4(M/MIN)
> 재질,크기:	"도면참조"

 

 2) 직선정렬기(Linear feeder), 원형정렬기(Bowl feeder), 직선정렬기(Linear feeder)

  ① 직선정렬기(LINEAR FEEDER)

> 기    능 :	투입호파(HOPPER)의 하부에서 떨어지는 비드(구슬)를 일정한 시간간격으로 원형피더(BAWL FEEDER)로 공급하게 하는 장치.
> 제어방법 :	속도조절 가능함
> 속    도 :	4개/sec(Max.8개/sec)
> 주요구성 :	직선정렬기+슈트지그

  ② 원형정렬기(BOWL FEEDER)

> 기    능 :	직선정렬기(LINEAR FEEDER)에서 투입되어진 비드(구슬)을 일정한 시간간격으로 4열로 배출되게 하는 장치
> 제어방법 :	속도조절 가능함
> 속    도 :	4개/sec(Max.8개/sec)
> 주요구성 :	원형정렬기+4열 슈트지그

  ③ 직선정렬기(LINEAR FEEDER)

> 기    능 :	원형정렬기(BOWL FEEDER)에서 투입되어진 비드(구슬)을 일정한 시간간격으로 4열로 투입슈트(MNA201001-0134,35)로 배출되게 하는 장치
> 제어방법 :	속도조절 가능함
> 속    도 :	4개/sec(Max.8개/sec)
> 주요구성 :	직선정렬기+4열 슈트지그+스프링호스 4개

 3) 프레임(SUPPORT FRAME)

> 기    능 :	직선정렬기(Linear feeder), 원형정렬기(Bowl feeder), 직선정렬기(Linear feeder), 투입호파(HOPPER)를 지지하기 위한 구조물 장치
> 도    장:	아이보리(분체도장)
> 주요구성 :	사각파이프(75x75x4.5t/SS400), 조정패드(FOOT), 바퀴(CASTER)

 4) 투입호파(HOPPER)

> 기    능 :	비드(구슬)를 투입하여 일정량 저장하여 배출하기 위한 장치
> 용    량 :	0.18(M3)
> 주요구성 :	호파(2t/헤어라인 SUS304), 검시창(4t/투명아크릴), 하부슈트 조절장치

 5) 작업대(WORKING STAGE)

> 기    능 :	작업자가 안전하게 원료(비드)를 투여하기 위하여 필요한 발판과 계단
> 도    장 :	아이보리(분체도장)
> 주요구성 :	발판(CHECKDE PLATE/SS400),안전대(PIPE/SS400),프레임(사각파이프/S400)

 6) 대차박스(CASTER BOX)

> 기    능 :

가공 완료된 비드(구슬)를 보관하기 위한 저장장치

> 색    상 :	아이보리
> 주요구성 :	케이싱(10t/PE),바퀴(CASTER)