절삭가공의 종류                                       

선삭	- 공작물회전, 바이트 직선이송 - 외경, 내경, 정면, 나사 가공
평삭	- 바이트나 공작물의 직선 이송운동(급속귀환) - 셰이퍼, 플래너, 슬로터
밀링	- 원주형에 많은 절삭날가진 공구의 회전절삭과 공작물의 직선운동 - 평면, 측면, 기어, 모방절삭
드릴링	- 드릴공구의 상하 직선운동
보링	- 보링바로 드릴구멍 확대, 정밀가공
태핑	- 구멍에 나사가공
연삭	- 연삭숫돌의 고속회전, 입자에 의한 가공
래핑	- 랩을 사용한 초정밀가공, 습식/건식
기타	- 기어가공, 브로치 가공, 호닝

공작기계의 3대 기본 운동                              

- 절삭운동

일감만 운동	선반, 플래너
공구만 운동	드릴링, 밀링, 브로칭 머신
공구, 일감 운동	연삭기, 호빙머신, 래핑머신

- 이송운동 : 공구 또는 일감을 이동시켜 절삭위치를 바꿈

- 조정운동 : 위치결정운동, 공구보정, 일감설치/제거

공구의 수명                                           

  : 새로 연마한 공구를 사용하여 동일한 가공물을 일정한 조건으로

절삭하기 시작하여 더 이상 깎이지 않을 때까지 절삭한 시간

(드릴의 경우 총 가공길이, 개수로도 표시)

- 절삭속도와 공구수명 (테일러 식)

  : 절삭속도, : 공구수명()

: 지수(보통 1/10 ~ 1/5)

- 공구수명과 절삭온도 : 마찰열이 증가하면 공구수명이 감소하므로

공구재료는 내열성과 열전도도가 좋아야한다.

  고속도강 : 600℃에서 급격하게 경도저하, 공구수명저하

  저온절삭 : -20 ~ -150℃

- 공구수명 판정

  1. 날끝마모가 일정량이 달했을때

  2. 가공표면에 광택있는 색조나 반점이 생길 때

  3. 완성품 치수변화가 일정 허용범위에 있을 때

  4. 주분력에 변화없이 배분력, 횡분력 급격 증가

절삭공구 재료                                         

- 구비조건

  1. 일감보다 굳고 인성이 있어야 한다.

  2. 온도상승에 따른 경도 저하가 적어야 한다.

  3. 내마멸성이 높아야 한다.

  4. 성형이 쉽고, 가격이 저렴해야 한다.

- 공구 재료

탄소공구강(STC)	- 0.6~1.5% C, 열처리쉽고 가격 저렴 - 바이트, 줄, 펀치, 정
합금공구강(STS)	- W, Cr 등 첨가, 내절삭성, 내마멸성 - 700~850℃ 담금질, 200℃뜨임(취성방지) - 바이트, 냉간, 인발, 다이스, 띠톱, 탭
고속도강 (SKH)	- 표준고속도강(HSS), 18W-4Cr-1V - 공구수명이 탄소공구강의 2배 - 600℃까지 경도 유지 - 강력 절삭 바이트, 밀링커터, 드릴
주조 경질합금	= 스텔라이트(C-Co-Cr-W) - 800℃까지 경도 유지 - Al합금, 청동, 황동, 주철, 주강 절삭
초경합금	- W, Ti, Ta, Mo, Co - 고온 경도저하 없음, 고속도강 4배속도 - 스로웨이 타입 초경바이트(교체형)   1. 재연삭 불필요, 공구비 고가   2. 공구관리 용이, 절삭성 향상   3. 취급 간단, 가동률 향상
세라믹	- 무기질 비금속 재료를 고온 소결 - 1200℃까지 경도 유지(초경합금의 2~3배) - 내마모성, 구성인선없음(절삭면 양호) - 다량생산가능(재료 풍부) - 단점 : 취성, 땜질 곤란, 열전도율 불량(내열충격에 약함), 냉각제 사용시 파손
다이아몬드	- 내마모성, 경도 우수, 정밀/경금속 절삭 - 내열성, 구성인선없음(절삭면 양호) - 잔류응력이 작고, 절삭면에 녹이 없음 - 단점 : 고가, 취성, 진동에 약함, 연마에 전문성 요구

절삭칩의 생성                                         

  : 공구의 모양, 일감 재질, 절삭속도/깊이, 절삭유제

유동형	- 칩이 바이트 경사면에 연속으로 흐름 - 연강, Al등 점성이 있고 연한재질 - 절삭제 공급, 큰 경사각, 고속, 얕게 절삭
전단형	- 칩이 거칠게 전단됨, 절삭력 변동 - 경강 또는 동합금 - 작은 경사각, 깊이 절삭
열단형	- 경작형, 바이트가 재료를 뜯는 형태 - 극연강, Al합금, 동합금등 점성 큰 재료 - 작은 경사각, 저속, 깊게 절삭
균열형	- 날 절입시 순간균열, 비정상 절삭 - 메진재료(주철) - 작은 경사각, 저속, 깊게 절삭

구성인선(Built up edge)                               

- 연강, 스테인리스강, Al처럼 바이트 재료와 친화성이 강한 재료의

절삭시 칩 일부가 날끝에 부착하여 단단하게 굳은 퇴적물이 되어

절삭날 구실을 하는 것

- 발생 -> 성장 -> 분열 -> 탈락 주기 1/10~1/200 초

- 영향

  1. 치수불량, 다듬질면 불량, 표면 변질층이 깊어짐

  2. 날끝의 마모가 커서 공구수명 단축

  3. 공구진동, 결손, 미소파괴(초경공구)

- 방지책

  1. 윤활제를 사용

  2. 절삭속도를 빠르게한다(임계속도 120 m/min)

  3. 절삭깊이를 줄인다, 느린이송

  4. 큰 경사각(30˚이상)

- 실버화이트 커팅(호시노) : 구성인선이 날끝을 보호하며, 경사각을

크게하여 절삭열을 감소시키는 장점을 이용

절삭저항                                              

  : 동력결정요인, 공구수명, 다듬질면 거칠기, 피절삭성, 절삭조건

적부여부 판단기준, 스트레인게이지로 측정

주분력(10)	- 절삭방향, 속도가크면 주분력감소 - 공구수명과 연관
배분력(2 ~ 4)	- 깊이방향, 바이트파손시 급증
이송분력(1 ~ 2)	- 공구이송방향, 횡분력

공구의 수명                                           

  : 더 이상 깎을 수 없을 때까지 시간, 구멍길이, 가공횟수

- 테일러식

- 절삭온도가 상승하면 수명단축, 가공치수 변화

고온절삭	일감 200~800℃, 경도저하로 저항감소
저온절삭	일감 -20~-150℃, 마멸적고, 절삭성능 향상

- 수명판정 : 날끝마모, 완성품 치수허용범위, 색조, 반점, 배분력,

횡분력의 급격증가

절삭운동에 의한 공작기계 분류                         

공구가 절삭운동	드릴링, 밀링, 브로칭머신
일감이 절삭운동	선반, 플래너
공구/일감 동시	연삭기, 호빙머신, 래핑머신

사용목적에 의한 공작기계 분류                         

일반	선반, 수평밀링, 레이디얼 드릴링머신(소량생산)
단능