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 제목
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: 절삭 가공과 비절삭 가공의 특징
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분류
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: 기계금속 > 기계공작
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판매가격
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: 무료자료
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작성자
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: admin
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작성일
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: 2006.01.14
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조회/다운
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: 7,284회 / 153건
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평점/추천
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다운로드
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*절삭가공
각종 재료를 바이트 등의 절삭공구를 사용해서 가공하여 소정의 치수로 깎는 것을 말합니다.
절삭가공은 기계로 재료를 가공하는 것으로 대표적인것에는 밀링,선반,드릴링등이 있습니다.
모두 회전력을 이용하여 재료를 가공하는데 바이트나 공구등으로 재료를 깍아낸다고 생각하시면 됩니다.
절삭의 특징은 재료를 깎을 때 필요없는 부분을 칩(chip)으로서 잘라내는 것인데 가공할 때 칩,
즉 파쇄 조각이 생깁니다. 절삭가공의 방법은 여러 가지가 있으며, 톱으로 목재나 금속을 절단하는 것도
일종의 절삭이며, 기계를 제작하는 데 있어 매우 중요한 위치를 차지하는 공작기계에 의한
가공의 대부분도 절삭가공에 포함됩니다.
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*소성가공
물체의 소성을 이용해서 변형시켜 갖가지 모양을 만드는 가공법
주로 금속가공에 사용되어 발전되었으나 근년에는 고분자재료에도 응용되고 있다.
금속의 소성가공은 열간가공(熱間加工)과 냉간가공(冷間加工)으로 대별된다.
열간가공은 금속을 가열하여 부드럽게 해서 가공하는 방법인데, 작은 힘으로도 금속을
변형시킬 수 있고, 같은 힘으로 한번에 큰 변형을 줄 수가 있다.
즉 적은 공정으로 제품을 만들 수가 있어 경제적이다. 그러나 표면다듬질이 아름답지
못하고 치수정밀도 역시 좋지 않으므로, 냉간가공의 소재(素材)로 하는 경우가 많다.
냉간가공은 상온에서 실시되어 정확한 치수의 것을 만들 수 있고, 표면이 아름다운 것이 된다는 점,
매우 얇은 박(箔)이나 가느다란 선도 만들 수 있다는 장점이 있다.
가공경화를 이용해서 강력한 피아노선(線)을 만들 수도 있다. 또 냉간가공한 후 풀림(annealing)을 하여
결정입자의 방향을 가지런하게 하여 탄성률을 높일 수도 있다.
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소성가공을 방법에 따라 분류하면 다음과 같다.
① 단조(鍛造):재료를 가열하고 두들겨서 하는 가공. 가장 간단한 것은 모루와 해머에 의한 작업이다.
큰 것은 증기력을 이용한 스팀해머, 압축공기를 이용한 에어해머 등에 의해 이루어진다.
② 압출(壓出):재료를 거푸집 속에 밀어 넣고, 거푸집에 뚫린 구멍으로부터 밀어내어그 구멍의 모양과
같은 막대나 관을 만든다. 주로 열간가공이지만 납 ·주석 등으로는 냉간압출가공도 이루어진다.
③ 압연(壓延):회전하는 2개의 롤 사이로 재료를 통과시켜 단면을 압연하여 판재(板材) 등을
만드는 가공법.
또 홈붙이 롤을 사용해서 형재(形材)나 선재(線材)를 만드는 열간 ·냉간의 두 가지 방법이 있다.
④ 신선(伸線):다이스 틀(dies)에 재료를 통과시켜 잡아당겨서 단면의 감소를 꾀하는방법. 선이나 관(管)을 만드는 데 사용된다.
⑤ 판금(板金):판(양철판 ·함석판 등)을 굽히거나, 판의 표면에 요철(凹凸)의 무늬를 내는 압인가공(壓印加工),
용기의 측면벽의 살두께를 얇게 하는 가공 등이다.
⑥ 전조(轉造):나사나 기어 등을 만드는 데 사용된다. 소재를 회전하는 나사 등의 거푸집 속을 통과시켜 압력을 가해서 성형한다.
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| 분 량 |
1 페이지 |
| 저작년도 |
2000 년도 |
원저작자 / 출처 |
(주)드라곤정기 |
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절삭가공과비절삭가공의특징.xls
대표이사 : 김현주