■ A-기본 KS A 3001 품질 관리 용어

1회 샘플링 검사  (single sampling inspection)

검사로트에서 시료를 그저 1회 샘플링하고, 그 시험결과에 따라서 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사.

2원 배치  (two - way layout)

2가지의 인자 A, B에 대하여, 각각 a수준 A₁, A₂, ……, A_a, b수준 B₁, B₂, ……, B_b를 뽑고 각 그 수준의 조합 전부에 대하여 완전하게 랜덤한 순서로 하는 실험.

2항 확률용지, 추계지  (binomial probability paper)

가로축, 세로축도 제곱근 눈금으로 한 그래프 용지 샘플 중의 양품의 개수를 가로축으로, 불량품의 개수를 세로축으로 잡아서 모집단의 불량률에 관한 가설의 검정 등을 간단하게 할 수 있다.

3시그마한계  (three sigma limit)

타점된 통계량의 평균치를 중심으로 하여 그 상하로 통계량의 표준편차의 3배의 폭으로 기입한 관리한계. 비교 : 1. 2시그마한계를 사용하는 관리도의 방식을 3시그마법(three sigma method)이라고 한다. 2. 3시그마한계는 KS A 3201을 비롯하여 널리 채용되고 있다.

가규격  (tentative standard)

정식 규격 제정에 앞서서 시험적 · 준비적으로 적용하는 것을 목적으로 하여 정한 임시 규격.

가산평균  (weighted average)

측정치(x₁, x₂, ……, x_n)에 대하여 ω₁x₁+ ω₁x₁₂₃+ …… + ω_n x_n / ω₁+ ω₂+ …… + ω_n 을 말한다.

가설  (hypothesis)

참인지 아닌지가 사전에는 명확하지 않고 측정치에 따라서 그럴듯한지 아닌지를 조사하려는 명제.

가지분리배치  (nested design)

실험단위를 1차, 2차로 할 수 있도록 분할하지만, 각 단위에 인자를 반드시 배당하지 않는 배치. 보기를 들면, 선적 철광석의 품위를 측정하는 데 로트를 1차단위, 샘플링 단위를 2차 단위, 분석시료를 3차단위로 한다.

각변환, 역정현 변황  (angular transformation, inverse sine transformation)

시료의 불량률 p에 대하여 arcsin루트 p를 구하는 것.
비고 : 1. p의 분산이 모불량률 p에 따르는데 대하여 arcsin루트 p는 근사적으로 분산이 p에 따르지 않는 정규분포에 따른다. 2. 각변환은 2항 확률용지(추계지) 위의 작도에 따라서 실시할 수도 있다.

간접 검사  (indirect inspection)

수입검사에서 공급측의 로트마다 검사성적을 필요에 따라서 확인함에 의하여, 수입측의 시험을 생략하는 검사.

검사  (inspection)

물품을 몇개의 방법으로 시험한 결과를 품질 판정기준과 비교하여 개개의 물품의 양품 · 불량품의 판정을 내리고 또는 로트 판정기준과 비교하여, 로트의 합격 · 불합격의 판정을 내리는 것.

검사단위  (unit of product (to be inspected))

검사의 목적을 위해 선택한 단위체 또는 단위량. 1개 혹은 1조의 물품일 때도 있고, 또는 일정한 길이, 일정한 면적, 일정한 체적 등일 때도 있다.

검사로트  (inspection lot)

검사의 대상으로 하는 로트. 제조로트를 그대로 검사로트로 하는 것이 바람직스러우나, 제조로트를 모를 경우에는 하나의 컨사인먼트를 검사로트로 할 경우가 있다.

검사항목  (characteristics to be inspected)

검사의 대상이 되는 품질 특성.

검출력  (power of the test)            

가설 H_o가 참이 아닐 때, H_o를 버릴 수 있는 확률. 즉, H_o가 참이 아닌 것이 검출되는 확률.

결점  (defect)

검사단위가 규격, 시방, 도면 등의 요구사항으로부터 벗어나 있는 곳.

결점수  (number of defects)

결점의 수. 개개의 물품에 대하여 사용할 경우와 샘플, 로트 등에 대하여 사용할 경우가 있다.

경결점  (minor defect)

검사단위의 실용성 또는 유효한 사용, 조작 등에는 거의 지장이 없다고 예상되는 결점.

경계한계  (warning limit)

경계를 위하여 사용하는 내측의 관리한계. 타점한 점이, 보통의 관리한계(외측관리 한계)내에 있으나, 내측의 관리한계 밖으로 나온 경우에는, 바로 원인을 찾지 않아도 좋으나, 묵인할 수 없는 원인이 있을지도 모르므로 공정에 주의를 기울이는 수가 있다.

경향  (trend)

측정한 값을 순서대로 타점하였을 때, 우연한 산포를 제외하면 점이 순차적으로 상승 또는 하강하는 것.

계량 샘플링 검사  (sampling inspection by variables)

시료를 시험하고, 특정 검사항목에 대하여 계량치로서 얻은 측정결과로 연산을 하여 그 결과를 사전에 구한 기준치와 비교하여, 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사.

계량치  (variable, continuous data)

연속량으로서 측정되는 품질 특성의 값.

계수 샘플링 검사  (sampling inspection by attributes)

시료를 시험하여 검사단위를 양품과 불량품으로 나누고 또는 결점의 수를 세어서 그것에 근거하여 검사로트의 합격 · 불합격을 판정하는 샘플링 검사.

계수치  (discrete value, enumerated data)

불량품의 수, 결점수 등과 같이 개수를 세어서 얻을 수 있는 품질 특성의 값.

계통 샘플링  (systematic sampling)

모집단에서 시간적 · 공간적으로 일정간격으로 시료를 샘플링하는 것. 이 경우, 최초의 개체는 그 간격에 상당한 가운데서 랜덤하게 뽑아서 정한다.

타점한 산포가 있는 점의 집합에 어떠한 경향이 있는 경우에 그 경향에 가장 잘 맞도록 곡선을 정하는 것. 이 때, 곡선의 방정식의 형은 별도의 근거로부터 주어져 있으며, 그 중에 포함되어 있는 계수가 측정치에 따라서 정해진다.

곡선맞추기  (curve fitting)

타점한 산포가 있는 점의 집합에 어떠한 경향이 있는 경우에 그 경향에 가장 잘 맞도록 곡선을 정하는 것. 이 때, 곡선의 방정식의 형은 별도의 근거로부터 주어져 있으며, 그 중에 포함되어 있는 계수가 측정치에 따라서 정해진다.

공분산분석  (analysis of covariance)

미리 수준이 제어되어 있는 인자이외에, 측정치에 영향을 주는 다른 인자의 특성치［ 이것을 보조 변수(observed value of concomitant variable)라고 한다.］를 동시에 측정하여 그 영향을 제거하고, 요인효과의 검정이나 추정을 하는 것.

공정(제조)  (production process)

제품의 집단을 만들어 내는 원천. 보기를 들면, 주조공정, 절삭공정, 마무리 공정 등은 제조공정의 보기이다.

공정간 검사  (intermediate inspection, inspection between processes)

공장내에서, 반제품을 어떤 공정에서 다음 공정으로 이동해도 좋은가를 판정하기 위한 검사.
비고 : 중간 검사라고도 한다.

공정능력  (process capability)

안정된 공정이 갖는 특정한 성과에 대한 합리적으로 달성가능한 능력의 한계. 보통은 품질을 대상으로 하고, 공정이 만들어내는 제품의 품질 특성치의 분포가 정규 분포인 경우, 평균치 ±3∂로 표시하는 것이 많으나, 6∂만으로 표시하는 것도 있다(∂는 상기 분포의 표준편

공정 능력지수  (process capability index)

공차를, 6∂로 표시한 공정능력으로 나눈 값.

공정의 평균품질  (process average(estimated))

제품의 검사결과를 추정한 공정평균의 추정치.

공차  (tolerance(²) 주(²) tolerance는 허용차의 정의로도, 공차의 정의로도 사용한다.)

규정된 허용 최대치와 규정된 허용 최소치와의 차. 보기를 들면 끼워맞춤 방식의 허용 최대치수와 허용 최소치수와의 차.
비고 : 계량법에서는 공차를 '허용차'에서 규정한 허용차(1)의 정의로 사용하고 있다.

관능검사  (sensory test)

인간의 감각을 사용해서 품질 특성을 평가하고 판정기준과 조합하여 판정을 내리는 검사. 다만, 여기에서 말하는 검사는 시험을 뜻한 경우도 있다.

관리도  (control chart)

공정이 안정한 상태에 있는지의 여부를 조사하기 위해 또는, 공정을 안정한 상태로 유지하기 위해 사용하는 그림. 관리 한계를 나타내는 한쌍의 선을 그어두고 이것에 품질 또는 공정의 조건 등을 표시하는 점을 찍어가며, 점이 관리한계선 안에 있고, 점의 나열방식에 일정

관리도법  (control chart method)

관리도를 사용해서 공정이 안정한 상태에 있는지를 조사하며, 또는 공정을 안정한 상태로 유지하는 방법.

관리상태  (controlled state, state of control)

기술적 · 경제적으로 검토하여 바람직한 수준에서 안정상태.

관리상한  (upper control limit)

중심선의 위쪽에 있는 관리한계. UCL이라는 기호로 표시한다.

관리선  (control line)

중심선과 관리한계선의 총칭.

관리용 관리도  (control chart for controlling production process)

공정을 안정한 상태로 유지하기 위한 관리도.

관리이탈  (out of control)

관리도에서 타점이 관리한계의 밖으로 나오거나 점의 나열방식에 일정한 규칙이 있는 상태.

관리하한  (lower control limit)

중심선의 아래쪽에 있는 관리한계. LCL이라는 기호로 표시한다.

관리한계(선)  (control limit)

묵인할 수 없는 원인과 우연원인을 분간하기 위해서 관리도에 설정한 한계(선).

관리항목  (control point)

(1) 제품의 품질을 유지하기 위해서 관리의 대상으로 받아들인 항목. 보기를 들면, 전해공정에서는 전류밀도, 전압, 액온, 액조성 등 절삭가공 공정에서는 치공구의 부착상태, 절삭 속도, 절삭 공구의 교환시기 등이 관리항목이 된다. (2) 전사적 품질관리에서 관리활동을 합

교호 작용  (interaction)

하나의 인자의 수준효과가, 다른 인자의 수준에 따라서 바뀌는 정도를 나타내는 양.
비고 : 교호작용이 클 때는, 주효과는 현실적으로 그다지 의미를 갖지 않게 되므로, 각 인자의 효과는 다른 인자의 수준으로 평가하는 것이 좋다.

구입 검사  (receiving inspection, purchasing inspection)

제출된 검사로트를 구입하여도 좋은지를 판정하기 위해서 하는 검사.

군  (subgroup, group)

다수의 측정치가 안정상태에 있는지를 조사할 때, 그것들이 시간이나 제품이나 원료 등에 따라서 차가 있다고 생각되는 구분으로 분류한 측정치의 1군.
비고 : 관리도법에서는 군내의 산포는 우연한 원인에만 따른다고 생각되도록 또, 군사이에는 묵인할 수 없는 원인에

군간 변동  (variation between subgroup)

군사이의 공정의 산포.
비고 : 많은 군에 대해서 측정치를 모으면 그 산포 중에는 군내 변동과 군간 변동의 양쪽이 포함된다. 그러므로 군내 변동을 제외한 것을 군간 변동이라 한다. 군간 변동의 분산을 αb²으로 표시하는 것이 있다.

군내 변동  (variation within subgroup)

군의 내에서의 측정치의 산포.
비고 : 군내변동의 분산을 αw²으로 나타내는 것이 있다.

군의 크기  (size of subgroup)

군의 내에 포함되는 측정치의 수. 원리적으로는 시료의 크기와 같다.

귀무 가설, 영 가설  (null hypothesis)

차가 없다, "효과가 없다"라고 하는 형식의 가설. 보통 Ho로 표시한다. 좀 더 일반적으로는 통계적 검정에 따르며 그 적당한지 부적당한지를 보려고 하는 가설.

규격  (technical standard)

표준(1)중에서 물품 또는 서비스에 직접 · 간접으로 관계되는 기술적 사항에 대하여 정한 결정.

규격 한계  (specification limit (¹) 주(¹) specification limit는 시방 한계의 정의로 사용한다.)

품질 특성에 대하여 허용되는 한계치를 규정하기 위해, 규격안에 주어져 있는 한계.
비고 : 시방인 경우에는 시방한계라 한다.

규준형 샘플링 검사  (sampling inspection bases on operating characteristics)

출하측에 대한 보호와 수취측에 대한 보호의 2가지를 규정하여, 양자의 요구를 만족하도록 조립한 샘플링 검사. 즉, 출하측에 대하여는 생산자 위험을, 수취측에 대하여는 소비자 위험을 각각 일정한 작은 값으로 정하고 있다.

그래코 라틴 방진  (Graeco - Latin square)

n행 n열의 라틴방진을 2개 조합시켜서 각각의 방진 문자의 n² 그대로의 조합이 전부 나타나도록 한 배치. 2가지의 라틴방진의 한쪽을 라틴문자, 다른쪽을 그리스문자로 표시하는 것이 많으므로 이것을 그래코 라틴방진이라고 한다.

기각영역  (critical region)

통계적 검정에서 귀무 가설을 버리는 영역.

까다로운 검사  (tightened inspection)

조정형 샘플링검사에서, 공정평균이 AQL보다 확실히 나쁘다고 볼 때에, 로트 판정기준을 엄격하게 하여 실시하는 검사.

난괴법  (randomized block design)

실험의 장을 몇개의 블록으로 나누어 블록내를 관리상태로 두고, 각 블록내에서의 실험순서를 랜덤하게 하는 실험.

누가평균  (cumulative average)

계속해서 측정치 x₁, x₂, …… )가 얻어질 때, x₁, (x₁+ x₂)/2, (x₁+ x₂ x₃) / 3, …… 를 각각 제1, 제2, 제3, …번째의 누가 평균이라 한다.

누적 분포함수  (cumulative distribution function)

누적도수  (cumulative frequency)

어느값 이하의 측정치의 출현 도수.

다단 샘플링  (multi-stage sampling)

3단 샘플링 이상으로 몇단계에 걸쳐서 샘플링하는 것.

다원 배치  (multi - way layout)

3가지 이상의 인자 수준의 모든 조합에 대하여 완전하게 랜덤한 순서로 하는 실험.

다회 샘플링 검사  (multiple sampling inspection)

매회 정해진 크기의 시료를 시험하여 각 회까지의 누계 성적을 로트 판정기준과 비교하여, 합격 · 불합격 · 검사 속행의 판정을 하고, 일정 횟수까지 합격인지 불합격인지의 판정을 하는 샘플링 검사.

단위량  (unit quantity)

집합체를 구성하는 물품의 일정량. 보기를 들면, 한 삽의 석탄, 한 드럼의 가성소다, 100㎖의 가솔린, 1㎡의 직물, 5m의 동선 등.

단위체  (unit, item)

개수로 셀 수 있는 물품의 하나.

대량 시료  (gross sample)

컨사인먼트 또는 로트에서 채집한 샘플링 단위를 모은 것.

대립 가설  (alternative hypothesis)

귀무 가설과 대립되는 가설. 보통 H₁으로 나타낸다.

대수 정규확률 용지  (logarithmico-normal probability paper)

가로축에 대수눈금, 세로축에 정규확률 눈금을 매긴 그래프 용지.

대용 특성  (alternative characteristic)

요구되는 품질 특성을 직접 측정하는 것이 곤란하기 때문에 그 대용으로 사용하는 다른 품질 특성.

도수분포  (frequency distribution)

(1) 측정치 중에 같은 값이 반복해서 나타날 경우, 각 값의 출현 도수를 나열한 것. (2) 측정치가 존재하는 범위를 몇개의 구간으로 나눈 경우, 각 구간에 속한 측정치의 출현 도수를 나열한 것. 도수 분포는 도수표, 막대그래프, 히스토그램 등으로 표시한다.

되풀이수  (number of repetition)

같은 처리조건으로 한 실험 횟수.

라틴방진  (Latin square)

n개의 다른 숫자(또는 문자)를 n행 n열의 사각형으로 늘어놓고, 각 행 각 열마다 숫자도 꼭 1회씩 나타나도록 한 배치.