■ D-금속 KS D 0052 금속 바탕 복합 재료 용어

1. 강화재  (reinforcement)
 
  바탕재(2001 참조)의 강화를 목적으로 복합재료에 사용하는 재료. 참 고 연속 또는 불연속 섬유상, 입자상, 판상 등의 형태가 있다.
 
2. 계면  (interface)
 
  강화재(2002 참조)와 바탕재(2001 참조)의 경계면.
 
3. 고압 주조법, (용탕단조법)  (squeeze casting)
 
  금형 내에 용탕을 주입하여 높은 압력을 가하면서 응고시키는 주조법. 참 고 금속바탕 복합재료를 제조하는 경우에는 금형내에 프리폼 강화재를 미리 장입하여 둔다.
 
4. 공공률, (기공률), ( 보이드율)  (void content)
 
  복합재료의 겉보기 부피에 대한 기공의 부피 비율.
 
5. 그린 테이프  (green tape)
 
  바탕재 금속의 용사나 유기계 접착제로 강화섬유를 고정시켜 만든 테이프상 또는 시트상 프리폼. 참 고 바탕재 금속박 위에 형성시킨 것도 있다.
 
6. 금속 바탕 복합재료, (금속계 복합재료), (MMC)  (metal matrix composite)
 
  금석을 바탕재(2001 참조)로 하는 복합재료.
 
7. 금속 섬유  (metal fiber)
 
  금속을 섬유상으로 한 것. 참 고 텅스텐, 몰리브덴 등의 고융점 금속, 스테인리스강이나 피아노선 등의 고강도금속, 베릴륨 등의 고비탄성률 금속 섬유 등이 있다.
 
8. 단섬유  (short fiber, discontinuous fiber, chopped fiber)
 
  섬유 길이가 짧거나 또는 짧게 절단한 섬유. 위스커(2013 참조)를 포함한다. 참 고 강화재로서 사용한 경우, 복합재료 내에서 불연속인 상태로 존재한다.
 
9. 롤 성형법  (roll diffusion bonding)
 
  롤 압하력으로 바탕재 금속의 소성유동 및 확산접합을 이용하여 복합화하는 방법. 
 
10. 모노레이어 테이프  (mono-layer tape)
 
  섬유의 1층이 일렬로 배열된 테이프상의 프리폼.
11. 무기 섬유,(세라믹 섬유)  (inorganic fiber, ceramic fiber)
 
  무기질을 주성분으로 하는 섬유. 금속 섬유(2007 참조)는 제외한다.
 
12. 바탕재, (모재), (매트릭스)  (matrix)
 
  복합재료에서의 바탕재료.
 
13. 복합 법칙  (rule of mixtures)
 
  복합재료의 탄성률, 강도, 그 밖의 물성치를 주로하여 섬유 부피함유율(4002 참조)의 함수로서 나타낸 관계식. 참 고 보통, 아래와 같은 선형관계식을 가리킨다. Xc=VfXf+(1-Vf)Xm 다만, Xc X 
 
14. 분말 야금법  (powder metallurgy)
 
  바탕재 금속분말과 강화재(2002 참조)를 혼합, 가압, 소결하여 일체화하는 방법.
 
15. 붕소 섬유  (boron fiber)
 
  텅스텐, 탄소 등을 심선으로 하여 붕소를 화학증착(CVD)법에 의해 석출시킨 섬유. 참 고 보통, 지름은 0.1~0.2mm이다. 표면개질을 위하여 탄화규소, 탄화붕소 등의 피복을 한 것도 있다.
 
16. 섬유 강화 금속, (FRM)  (fiber reinforced metal)
 
  장섬유(2003 참조)나 단섬유(2004 참조)로 강화한 금속 바탕 복합재료(1001 참조).
 
17. 섬유 배향각  (fiber orientation angle)
 
  기준방향과 섬유가 이룬 각도.
 
18. 섬유 부피 함유율  (volume fraction of fiber)
 
  복합재료의 겉보기 부피에 대한 섬유의 부피 비율.
 
19. 시트 인서트법  (sheet insert bonding)
 
  주체가 되는 바탕재 금속보다 낮은 용융온도의 금속시트를 시트상 프리폼 사이에 삽입, 적층하여, 성형하는 방법.
 
20. 알루미나 섬유  (alumina fiber)
 
  알루미나를 주성분으로 하는 섬유. 참 고 제조방법에 따라 여러 가지 결정구조를 얻을 수 있다. 단결정질과 다결정질의 것이 있으며, 각각에 단섬유, 장섬유가 있다.
 
 21. 애스펙트비  (aspect ratio)
 
  강화섬유 길이와 길이방향에 수직한 단면 지름의 비.
 
22. 열간 정수압 프레스법, (HIP)  (hot isostatic pressing)
 
  밀도가 높은 금속 바탕 복합재료(1001 참조)를 얻기 위하여, 아르곤가스 등의 기체를 압력매체로 하여 고온, 고압력하에서 모든 방향에서 균등하게 가압하는 방법.
 
23. 열간 프레스법  (hot pressing)
 
  진공 또는 불활성가스 분위기 중에서 바탕재 금속의 융점 또는 고상선 이하의 온도로 가열, 일축가압하여 복합화하는 방법. 참 고 고액 공전영역에서 복합화하는 방법도 있다.
 
24. 와이어 프리폼  (composite wire, precursor wire, wire preform)
 
  강화섬유 다발 중에 금속을 침투시켜 만든 와이어상의 프리폼(2014 참조).
 
25. 용융 금속 침투법, (용침법)  (liquid metal infiltration)
 
  용융금속을 섬유 사이에 침투시켜 복합재료를 제조하는 방법.
 
26. 위스커  (whisker)
 
  전위 등의 내부결함이 매우 적은 침상의 금속이나 무기물의 결정. 참 고 보통 지름 수 이하, 길이는 수십~수백 정도. 탄화규소, 위스커, 질화규소 위스커 등이 있다.
 
27. 이온 플레이팅  (ion plating)
 
  증발시킨 원자를 이온화하여, 다시 전계(전계)로 가속시켜 섬유에 부착시키는 방법. 참 고 섬유에 바탕재 금속을 피복하거나, 섬유표면을 개질하기 위하여 이용한다.
 
28. 일방향 섬유 강화금속  (unidirectionally fiber reinforced metal)
 
  일방향으로 배열되어 있는 섬유로 강화한 금속 바탕 복합재료( 1001 참조).
 
29. 입자 강화금속, (입자분산 강화금속)  (particle reinforced metal)
 
  입자상의 강화재(2002 참조)로 역학적 특성 등을 향상시킨 금속 바탕 복합재료(1001 참조). 금속재료 또는 세라믹 재료로 받아 들여지고 있는 석출강화 합금, 서멧, 산화물 입자분산 강화합금(ODS) 등은 포함하지 않는다.
 
30. 장섬유, (연속섬유)  (continuous fiber, filament)
 
  연속된 섬유. 참 고 강화재로서 사용한 경우, 복합재료 내에서 불연속인 상태로 존재한다.
 
31. 적합성  (compatibility)
 
  강화재(2002 참조)와 바탕재(2001 참조)의 상호 특성. 참 고 그 평가는 계면에서의 반응성, 젖음성, 접착성 등으로 평가하며, 복합재료에 부합되는 특성에서 판단된다.
 
32. 전구(前驅) 체계 섬유  (fiber form precursor)
 
  섬유상의 고분자 재료, 금속 알콕시드 등으로 소성시킨 섬유. 참 고 탄소섬유, 탄화규소 섬유, 알루미나 섬유 등이 있다.
 
33. 젖음성  (wettability)
 
  액체가 고체표면 위에 퍼지는 성질. 참 고 젖음의 정도는 보통 접촉각의 측정에 의하여 나타내며, 고체/기계, 액체/기체, 액체/고체간의 계면장력에 의하여 결정된다.
 
34. 컴포캐스팅  (compocasting)
 
  고액공존상태의 금속을 교반하면서, 입자, 위스커(2013 참조) 등을 투입하여 균일하게 혼합, 분산시켜 복합화하는 방법.
 
35. 탄소 섬유, (카본 섬유)  (carbon fiber, graphite fiber)
 
  폴리아크릴로니트릴, 레이온, 피치 등의 유기섬유를 가열분해하여 만든 섬유이며, 실질적으로 탄소원소만으로 된 섬유상의 탄소재료.
 
36. 탄화규소 섬유  (silicon carbide fiber)
 
  탄화규소를 주성분으로 하는 섬유. 참 고 전구 체계 섬유를 소성하여 만든 것과 심선상에 화학증착(CVD)법에 의해 탄화규소를 석출시킨 것의 2가지가 있다.
 
37. 표면 개질  (surface modification)
 
  강화재(2002 참조)와 바탕재(2001 참조)의 젖음성(4008 참조)의 향상이나 화학반응의 억제를 위하여 강화재의 표면에 처리하는 것. 참 고 젖음성의 향상을 위해서는 금속을 피복하고, 반응을 억제하기 위해서는 세라믹을 피복하는 경우가 많다.
 
38. 풀아웃  (pull-out)
 
  파단시에 섬유가 바탕재 금속으로부터 뽑아지는 것.
 
39. 프리폼  (preform)
 
  금속 바탕 복합재료(1001 참조)를 만들기 위한 가성형체. 참 고 미리 강화재만을 가성형하여 만든 것과 강화재와 바탕재를 복합화하여 와이어상이나 시트상으로 만든 것이 있다.
 
40. 플라스마 용사법  (plasma spraying)
 
  배열한 강화섬유에, 플라스마토치로 바탕재 금속을 용사하거나 기판상에 단섬유(2004 참조), 위스커(2013 참조), 입자와 함께 바탕재 금속을 용사하는 방법.
 
41. 확산 접합법  (diffusion bonding)
 
  고상영역에서의 온도, 압력을 높여 원자의 확산에 따라 재료를 결합하는 방법.
 
42. 휘스커 강화금속  (whisker reinforced metal)
 
  세라믹 등의 고강도, 고탄성률의 휘스커(2013 참조)로 강화한 금속 바탕 복합재료(1001 참조).
 
43. CVD계 섬유  (chemical vapor deposited fiber)
 
  텅스텐, 탄소 등을 심선으로 하여 붕소, 탄화규소등을 화학증착(CVD)법에 의해 석출시킨 섬유.