■ D-금속 KS D 0049 철강용어 (열처리)

1. 1차 권칭  (primary quenching)
 
  침탄한 강의 중심부의 조직을 미세화할 목적으로 중심부의 Ac3점 이상의 적당한 온도로 가열하여 하는 권칭. 
 
2. 2차 권칭  (secondary quenching)
 
  침탄한 강의 침탄층을 경화할 목적으로 1차 퀜칭 후 침탄층의 AC1점 이상의 적당한 온도로 가열하여 하는 퀜칭.
 
3. 2차 경화  (secondary hardening)
 
  권칭한 강을 500~600 C부근에서 템퍼링할 때 다시 경화되는 현상. 
 
4. 가공 열처리  (thermo-mechanical treatment)
 
  소성 가공과 열처리를 유기적으로 조합시킴으로써 강의 기계적 성질 등을 향상시키는 조작. 준안정 오스테나이트의 온도범위에서 소성 가공한 후 마텐자이트 변태를 일으키게 하는 오스 폼 등이 대표적인 것이다. 
 
5. 가단화 어닐링  (malleablizing)
 
  백주철(백선)화합 탄소의 전부 또는 일부를 장시간의 가열로 흑연화하고 또는 표면에서 탈탄시켜 가단 주철을 얻기 위하여 하는 어닐링.
 
6. 가속 냉각  (accelerated cooling)
 
  주로 두꺼운 판 압연공정에서 하는 제어 냉각으로서 제어 압연에 이어서 변태온도 구역을 공랭보다 빠른 냉각 속도로 냉각함으로써 강의 결정 조직을 조정하고, 기계적 성질을 개선하는 냉각법. 
 
7. 갤버나이징  (galvanizing)
 
  철강의 내열성 및 내식성을 향상시키기 위하여 표면을 알루미늄으로 확산 피복하는 조작. 황산염 용액 속에서 전기 도금으로 아연을 피복할 때도 있다. 
 
8. 결정 입도  (grain size)
 
  다결정재에 있어서의 결정입자의 크기. 일반적으로는 이것을 비교법 또는 절단법에 의해서 구한 입도번호로 나타낸다. 
 
9. 결정입자 조대화  (coarsening)
 
  다결정재를 고온에서 가열함으로써 결정입자가 커지는 현상.
 
10. 경년 변형  (secular distortion)
 
  실온에서 오랜 세월 동안에 재료의 치수.모양이 변화하는 것.
 11. 경화  (hardening)
 
  시효, 가열.냉각 처리 등으로 경도를 높이는 조작. 
 
12. 경화 균열  (quenching crack)
 
  경화 응력에 의하여 생기는 균열.
 
13. 경화 변형  (quenching distortion)
 
  경화에 의해서 생기는 모양 또는 치수의 변화. 
 
14. 경화 시효  (quench ageing)
 
  고온에서 급랭한 철강을 실온 또는 그보다 조금 높은 온도로 유지한 때 일어나는 시효.
 
15. 경화 응력  (quenching stress)
 
  퀜칭으로 생기는 잔류 응력. 퀜칭 응력에는 내외부의 냉각의 시간적인 차로 기인되는 열응력과 변태에 따른 변태응력이 있으며 일반적으로 양자가 조합되어 생긴다.
 
16. 경화능 띠  (harenability band)
 
  같은 강종의 화학 성분 및 결정입도의 산포에 따른 경화능 곡선의 산포 범위를 띠로 나타낸것. H띠 (H band)라고도 한다. H띠가 정해진 강을 H강이라 한다. 
 
17. 경화능 배수  (multiplying factor)
 
  합금 원소를 첨가했을 때의 이상 임계 지름과, 첨가하지 않았을 때의 이상 임계 지름과의 비. 경화능 배수는 일반적으로 합금원소의 첨가량과 함께 증가한다.
 
18. 경화층 깊이  (depth of hardening)
 
  퀜칭으로 경화되는 깊이. 고주파 퀜칭 또는 불꽃 퀜칭에 의해서 경화되는 깊이에 대해서는 유효 경화층 깊이 및 전 경화층 깊이가 KS D 0027(강의 화염 경화 및 고주파 경화 경화층 깊이 측정 방법 )에 규정되어 있다.
 
19. 고용체  (solid solution)
 
  하나의 고체에 다른 원소가 골고루 녹아 들어가서 생긴 단일고체.
 
20. 고용화 열처리  (solution treatment)
 
  강의 합금 성분을 고용체에 용해하는 온도 이상으로 가열하여 충분한 시간 유지하고 급랭시켜 그 석출을 저지하는 조작.
 
 21. 고주파 경화  (induction hardening)
 
  고주파 전류의 의한 유도 가열작용으로 가열하여 하는 퀜칭. 주로 철강의 임의의 표면 또는 부분을 퀜칭할 때 사용한다. 철강의 고주파 퀜칭 템퍼링 가공은 KS B 4902 (철강의 고주파 퀜칭과 템퍼링 가공)에 규정되어 있다.
 
22. 공기 경화  (air hardening)
 
  공기중 또는 적당한 가스 분위기 속에서 냉각하는 퀜칭 자경성을 가진 강을 퀜칭할때 하는 방법이다.
 
23. 공석  (eutectoid)
 
  냉각 과정에서 하나의 고용체에서 둘 이상의 고체상이 밀접하게 혼합된 조직으로의 변태 또는 그 변태로 생긴 조직. 평형 상태도에서 공석 성분보다 합금 원소 농도가 적을 때는 아공석 (hypo-eutectoid), 많을 때는 과공석 (hypereutectoid)이라 한다.
 
24. 공정  (eutectic)
 
  냉각 과정에서 하나의 융액으로부터 둘 이상의 고체상이 밀접히 혼합된 조직으로의 변화 또는 그 반응으로 생긴 조직. 평형 상태도에서 공정 성분보다 합금원소의 농도가 적을 때는 아공정 (hypo-eutectic), 많을 때는 과공정 (hypereutectic)이라 한다.
 
25. 공정 흑연  (eutectic graphite)
 
  공정상의 미세한 편상 흑연 또는 가단 주철의 어닐링 이전에 이미 백주철 (백선)속에 있는 흑연. 후자를 모틀 (mottle)이라고도 한다.
 
26. 과랭  (supercooling)
 
  변태나 석출의 일부 또는 전부를 저지하여 변태점 이하 또는 용해도 선 이하의 온도로 냉각하는 조작.
 
27. 과시효  (overageing)
 
  경도,강도 등의 성질이 최고가 되는 온도와 시간보다 높은 온도 또는 긴 시간에서 일어나는 시효.
 
28. 과열  (overheating)
 
  재료의 여러 성질이 손상될 정도의 고온도까지 가열되는 것. 나중에 열처리나 기계가공 또는 가공과 열처리의 조합 작업으로도 원래 갖고 있던 여러 성질이 회복되지 않을 때는 이 과열을 버닝 (burning) 이라고 한다.
 
29. 과잉 침탄  (excess carburizing)
 
  침탄층의 탄소량이 목표치 이상이 되는 현상.
 
30. 과포화 고용체  (supersaturated solid solution)
 
  그 온도에서 평형 용해도 이상으로 용질을 고용하고 있는 고용체. 보통 고온에서의 급랭으로 얻어진다.
 
 31. 광택 열처리  (bright heat treatment)
 
  보호 분위기 속에서 열처리 함으로써 표면의 고온산화 및 탈탄을 방지하고, 표면을 광택 상태로 유지하는 열처리. 광택어닐링 (bright annealing) 광택노멀라이징 (bright normalizing) 광택 퀜칭(bright hardening) 광택 텝퍼링
 
32. 구상 시멘타이트  (globular cementite, spheroidal cementite)
 
  구상으로 된 시멘타이트.
 
33. 구상 탄화물  (globular carbide, spheroidal carbide)
 
  구상으로 된 탄화물.
 
34. 구상 흑연  (spheroidal graphite, nodular graphite)
 
  마그네슘 등으로 처리해서 제조한 구상 흑연 주철에 생기는 조밀한 구상의 흑연.
 
35. 구상화 어닐링  (spheroidizing)
 
  냉간 가공성, 피삭성 또는 기계적 성질을 개선할 목적으로 철강속의 탄화물을 구상화하는 어닐링.
 
36. 균열처리  (soaking)
 
  주로 재료 안팎의 온도차가 적도록 할 목적으로 적당한 시간, 일정한 온도로 두는 것.
 
37. 기름 경화  (oil hardening, oil quenching)
 
  냉각매체로서 기름을 써서 하는 퀜칭
 
38. 노멀라이징  (normalizing)
 
  Ac3점 또는 Accm점 이상의 적당한 온도로 가열한 후, 통상은 공기 중에서 냉각하는 조작. 그 목적은 앞 가공의 영향을 제거하고, 결정입자를 미세화하여 기계적 성질을 개선하는 데 있다. 
 
39. 노점  (dew point)
 
  분위기 속의 수분이 응축하기 시작하는 온도. 가스침탄인 경우는 노점에서 탄소퍼텐셜을 조절할 수 있다. 
 
40. 대상 조직  (banded structure)
 
  압연 또는 단신 방향으로 나란히 줄지어 있는 편석 조직.
 
 41. 되풀이 템퍼링  (multiple tempering)
 
  고합금강,고속도 공구강 등과 같이 한번의 템퍼링으로 효과가 충분하지 않을 때,템퍼링을 2~3회 되풀이 하는 조작.
 
42. 등온 변태  (isothermal transformation)
 
  철강을 오스테나이트 상태에서 Ar점 이하의 어떤 온도까지 급랭하여, 그 온도로 유지했을때 생기는 변태.
 
43. 등온 변태곡선  (isothermal transformation diagram)
 
  철강의 등온 변태의 모양을 세로축에 온도, 가로축에 시간 (대수눈금)을 취하여 그림으로 나타낸 것. IT곡선, TTT곡선 또는 S곡선이라고도 한다.
 
44. 등온 어닐링  (isothermal annealing)
 
  A3점(아공석강) 또는 A1점 (과공석강) 이상의 온도로 가열한 후, A1점 이하의 비교적 빠르게 펄라이트 변태가 일어나는 온도까지 급랭하여 그 온도로 유지하여 오스테나이트를 페라이트와 탄화물로 변태시켜 비교적 단시간에 연화시키는 어
 
45. 마에이징  (marageing)
 
  극저탄소 합금 마텐자이트를 시효에 의하여 경화시키는 조작.
 
46. 마텐자이트  (martensite)
 
  오스테나이트를 급랭할 때Ms점 이하의 온도에서 확산없이 변태에서 생기는 조직. 원래의 오스테나이트와 같은 화학조성을 가진 체심 정방정 또는 체심 입방정의 고용체(α' 또는 αM 으로 약기할 때도 있다)이다. 마텐자이트는 오스테나이트의 소성변형에 의해서 
 
47. 마템퍼링  (martempering)
 
  마텐자이트 생성온도 구역의 상부 또는 그보다 약간 높은 온도로 유지한 냉각제 속에 경화하여 각부가 똑같이 그 온도가 될때까지 유지한 후 서랭하는 조작. 그 목적은 경화에 의한 변형의 발생이나 균열을 방지함과 더불어 적당한 경화 조작을 얻는 데 있다. 
 
48. 물 강인화  (water toughening)
 
  고망간강 등을 고용화 온도에서 물속에서 급랭하여 완전한 오스테나이트 조직을 얻는 조작.
 
49. 물 경화  (water hardening, water quenching)
 
  냉각매체로서 물을 써서 하는 퀜칭.
 
50. 백점  (flake, white spot)
 
  강재의 파면에 나타나는 백색의 광택을 가진 반점. 전에는 저합금강의 대형 단강품 등에서 종종 볼 수 있었다. 열간가공 후의 냉각과정에서 생기는 변태응력, 수소의 석출에 따른 내부응력 등으로 유발되는 내부균열로 생각된다.
 
 51. 백주철, 백선  (white iron)
 
  공정 시멘타이트와 펄라이트로 되어 있고, 흑연을 함유하지 않은 선철.
 
52. 버미큘러 흑연  (virmicular graphite, compacted graphite)
 
  구상 흑연과 편상 흑연의 중간적인 흑연. 압축 흑연이라고도 한다.
 
53. 베이나이트  (bainite)
 
  오스테나이트의 냉각 변태 생성물의 하나로서 펄라이트 생성은 도와 마텐자이트 생성온도(Ms 점)의 중간온도 범위에서 생긴 것. 현미경으로 보면 펄라이트 생성온도 근방에서 생긴 것은 깃털모양이고 마텐자이트 생성온도 근방에서 생긴 것은 바늘모양을 나타내는 것이 많다.
 
54. 베이나이트 경화  (bainitic hardening)
 
  베이나이트 조직을 얻기 위한 퀜칭.
 
55. 변태  (transformation)
 
  온도를 올리거나 내릴 때 어느 결정구조에서 다른 결정구조로 변화하는 현상. 자기 변태처럼 반드시 결정구조의 변화가 따르지 않는 것도 있다.
 
56. 변태점, 변태 온도  (transformation temperature, transformation point)
 
  온도를 올리거나 내릴 때 변태가 일어나는 온도. 철강에는 다음과 같은 기호를 사용한다. 또한 첨자 c 는 가열일때, r은 냉각일때, e는 평형의 변태점을 나타낸다. Ao점: 철강 속의 시멘타이트의 자기 변태점. A1점: 오스테나이트 ⇔ 페라이트 + 시
 
57. 변형 시효  (strain ageing)
 
  냉간 가공한 재료에서 일어나는 시효.
 
58. 변형제거 어닐링  (straightening annealing, strain relieving annealing)
 
  강재 또는 주물에 생긴 변형을 제거하기 위하여 하중을 걸면서 변태점 이하의 온도로 가열 유지시켜 하는 어닐링.
 
59. 보로나이징  (boronizing)
 
  붕소를 강의 표면에 확산시켜 내마모성 피막을 만드는 조작. 붕화라고도 한다.
 
60. 복원  (reversion)
 
  시효 경화한 후에 시효 온도보다 조금 높은 온도로 단시간 가열함으로써 거의 시효 전의 성질로 되돌아가 연화하는 현상.
 
61. 복탄  (recarburization)
 
  강의 탈탄층을 원래의 탄소량으로 되돌리기 위하여 하는 침탄처리.
 
62. 부분 경화 (selective hardening)
 
  부품의 각부에 필요한 성질을 주기 위하여 국부적으로 하는 퀜칭.
 
63. 부화 가스  (enriched gas)
 
  침탄성 분위기의 탄소 퍼텐셜을 증가시키기 위하여 첨가하는 탄화수소 등의 가스
 
64. 분무 퀜칭  (fog hardening)
 
  안개상태의 냉각액 속에서 하는 퀜칭
 
65. 분사 경화 (spray hardentning)
 
  냉각제를 분사해서 하는 퀜칭
 
66. 분위기 열처리  (controlled atmosphere heat treatment)
 
  노내의 분위기 가스를 목적에 따라 각각 조절하여 하는 열처리. 분위기 가스에는 산화성, 환원성, 불활성, 침탄성, 질화성 등이 있다.
 
67. 불꽃 경화  (flame hardening)
 
  불꽃으로 직접 가열하여 하는 경화. 주로 철강의 임의의 표면을 경화할때 사용된다. 
 
68. 블루잉  (blueing)
 
  강의 겉모양 및 내식성을 개선하기 위하여 적당한 온도의 공기,수증기 또는 화학 약품에 쬐어,그 표면에 철의 산화물 피막을 생기게 하는 조작. 또는 냉간 가공에 의한 강선이나 냉간 성형 후의 용수철 등의 잔류 내부응력을 줄여 탄성을 높이는 등의 목적으로 하는 저온가열
 
69. 비트만슈테텐 조직  (Widmannstatten structure)
 
  원래의 오스테나이트 결정 입자의 특정 결정면에 따른 기하학적 모양을 띠는 냉각 변태조직.
 
70. 상자 어닐링  (box annealing, pot annealing)
 
  어닐링할 때 표면산화를 막기 위하여 철강을 밀폐된 용기 속에 넣어서 하는 어닐링.
 
71. 석출  (precipitation)
 
  고용체에서 다른 상의 결정이 분리 성장하는 현상.
 
72. 석출 경화  (precipitation hardening)
 
  과표화 고용체에서 탄화물, 금속간 화합물 등의 다른 상이 석출하기 때문에 일어나는 경화.
 
73. 설퍼라이징  (sulfurizing)
 
  황을 철강의 표면에 확산시키는 조작. 침황이라고도 한다.
 
74. 셰라다이징  (sherardizing)
 
  분말 아연 또는 이것을 함유한 혼합분말 속에서 철강을 가열하여 그 표면에 아연을 확산시켜 내식성 피막을 만드는 조작. 
 
75. 소르바이트  (sorbite)
 
  마텐자이트를 약간 높은 온도로 템퍼링하여 입상으로 석출 성장시킨 탄화물과 페라이트의 혼합 조직. 이때의 탄화물 입자는 약 400배의 광학 현미경으로 볼수있다.
 
76. 수소 취화  (hudrogen embrittlement)
 
  강 속에 흡수된 수소에 의해서 강재에 생기는 연성 또는 인성이 저하되는 현상. 이 현상은 산세, 전기도금 등의 경우에 생기는 수가 많다. 또, 인장응력이 있으면 균열에 이르는 수가 많다.
 
77. 수증기 처리  (steam treatment)
 
  수증기 속에서 가열하여 표면에 사삼산화철을 생기게 하는 처리. 그 목적은 윤활 능력을 높이는 데 있다.
 
78. 시멘타이트  (cementite)
 
  철과 탄소의 화합물로 화학식은 근사적으로 Fe3C로 나타내는 탄화물.
 
79. 시멘테이션  (cementation)
 
  금속 재료 표면층의 경도 또는 내열 내식성 등을 향상시키기 위하여 고온도의 각종 매제 속에서 다른 원소를 표면에 확산시키는 조작. 확산 침투라고도 한다.
 
80. 시효  (ageing)
 
  급랭,냉간 가공 등을 한 후 시간의 경과에 따라 강의 성질(보기를 들면 경도 등)이 변화하는 현상. 시효 경화를 목적으로 하는 조작을 뜻할 때도 있다.퀜칭 시효,변형 시효 등이 있다.
 81. 시효 경화  (age hardening)
 
  급랭 또는 냉간 가공한 철강이 시효에 의해서 경화하는 현상 
 
82. 시효 처리  (seasoning)
 
  주물의 주조 내부응력을 제거하기 위하여 오래도록 방치하는 조작. 최근에는 일반적으로 응력 제거 어닐링을 한다.
 
83. 실리코 · 페라이트  (silico-ferrite)
 
  회주철 및 가단 주철처럼 다량의 규소를 함유한 페라이트.
 
84. 실리코나이징  (siliconizing)
 
  규소를 강의 표면에 확산시켜 내식성 피막을 만드는 조작. 침규라고도 한다. 
 
85. 심랭 처리  (subzero treatment)
 
  0℃이하의 저온도로 냉각하는 조작. 퀜칭한 강에 이 처리를 하는 경우의 목적은 잔류 오스테나이트를 마텐자이트로의 변태를 진행시켜 부품의 경년 변화를 막는데 있다. 서브제로 처리라고도 한다.
 
86. 쌍정  (twin)
 
  하나의 결정입자 중에서 결정 격자의 구조는 같으나 어느 일정한 면 (쌍정면이라 한다)을 경계로 하여 서로 경면 대칭으로 되어 있는 결정. 
 
87. 안정화 열처리  (stabilizing treatment)
 
  조직을 안정화시키거나, 또는 경년 변화를 막기 위해서 하는 열처리. 티탄 또는 니오븀을 함유한 오스테나이트계 스테인리스 강에서는 850~900℃의 온도범위에서 적당한 시간 가열하여 티탄 또는 니오븀의 탄화물을 석출시켜 안정된 조직으로 하는 열처리. 
 
88. 알루미나이징  (aluminizing)
 
  철강의 내열성 및 내식성을 향상시키기 위하여 표면을 알루미늄으로 확산 피복하는 조작. 페로알루미늄 등의 분말에 의한 방법을 캘로라이징(calorizing)이라고도 한다.
 
89. 어닐링  (annealing)
 
  적당한 온도로 가열하여 그 온도로 둔 다음 서랭하는 조작. 그 목적은 잔류 응력의 제거, 경도의 저하, 피삭성의 향상, 냉간 가공성의 개선, 결정 조직의 조정, 필요한 기계적, 물리적 또는 그밖의 성질을 얻는 데 있다. 철강의 어닐링 가공은 KS B 4901에 규정되어 있다.
 
90. 어닐링 쌍정  (annealing twin)
 
  어닐링하여 재결정이나 결정입자 성장이 일어날때 종종 나타나는 쌍정.

 91. 연속냉각 변태곡선  (continuous cooling transformation diagram)
 
  철강을 오스테나이트 상태에서 연속적으로 냉각한 경우에 생기는 변태의 모양을 세로축에 온도, 가로축에 시간 (대수 눈금)을 취하여 그림으로 나타낸 것. CCT 곡선이라고도 한다.
 
92. 연점  (soft spot)
 
  퀜칭으로 국부적으로 생기는 완전하게 경화되지 않는 부분.
 
93. 연질화  (nitrocarburizing)
 
  처리물에 질소 또는 탄소 및 질소를 확산시켜 내마모성, 내피로성 등을 향상시키는 열처리. 염욕 연질화, 가스 연질화 등이 있다.
 
94. 연화 어닐링  (softening)
 
  경도를 똑같이 내려서 나중의 소성가공 또는 절삭 가공을 쉽게 하기 위하여 A1점 위나 아래의 온도로서 가열하여 하는 어닐링.
 
95. 열가공 제어  (thermo-mechanical control process)
 
  제어 압연을 기본으로 하여 그후 공랭 또는 강제적인 제어 냉각을 하는 제조법의 총칭. 열가공 압연 및 가속 냉각이 여기에 포함된다. 다만, 고전적 제어 압연 뿐인 경우는 포함되지 않는다. TMCP라고 부를 때가 있다. 비 고 R: 압 하 Ac: 가속 냉각
 
96. 열처리  (heat treatment)
 
  소요되는 성질을 줄 목적으로 실시하는 가열과 냉각의 여러가지 조합.
 
97. 염욕 열처리  (salt bath heat treatment)
 
  염욕 속에서 하는 열처리.
 
98. 예비 어닐링  (pre-baking, pre-annealing)
 
  백주철 (백선)의 흑연화를 축진하기 위하여 미리 A1점 이하의 적당한 온도에서 하는 어닐링
 
99. 예인화 열처리  (sensitization)
 
  오스테나이트계 스테인리스강의 입계 부식시험을 하기 위하여 500~800℃의 온도 범위로 가열하여 입계 부식에 민감한 조직 상태로 하는 열처리.
 
100. 오스에이징  (ausageing)
 
  과랭 오스테나이트를 Ms점 이상의 온도에서 시효하는 처리. 보기를 들면 어느 종류의 석출 경화계 스테인리스강(STS 631등)에 대하여 Ms점의 조정 등을 목적으로 한다.
101. 오스테 나이트화  (austenitizing)
 
  철강을 변태온도 구역 이상의 온도로 가열하여 오스테나이트 조직으로 하는 조작. 완전 오스테나이트화 (complete austen-itizing) 하고도 한다. 
 
102. 오스테나이트  (austenite)
 
  r철의 고용체에 붙인 조직상의 이름.
 
103. 오스테나이트 안정화  (stabilization of austenite)
 
  오스테나이트가 안정화되어 마텐자이트로의 변태가 일어나기 어려워지는 현상.
 
104. 오스템퍼링  (austempering)
 
  Ac3점 또는 Ac1점 이상의 적당한 온도로 가열하여 안정된 오스테나이트 조직으로 한 다음, 변태를 막은 채 그대로 페라이트 및 펄라이트 생성 온도 이하, 마텐자이트 생성 온도 이상의 적당한 온도 범위로 유지한 냉각제 속에서 급랭시켜 그 온도에서 
 
105. 완전 어닐링  (full annealing)
 
  A3점 (아공석강)또는 A1점 (과공석강) 이상의 온도로 가열하여 그 온도로 충분한 시간 둔 다음, 극히 천천히 냉각시켜 연화시키는 어닐링.
 
106. 완화 침탄  (mild carburizing)
 
  과잉 침탄을 막기 위하여 침탄성이 약한 침탄제 속에서 하는 침탄.
 
107. 응력제거 어닐링  (stress relieving)
 
  철강을 변태점 이하의 적당한 온도로 가열 유지시켜 단조, 주조, 기계 가공, 용접 등으로 생긴 잔류 응력을 제거하는 어닐링.
 
108. 이상 임계지름  (ideal critical diameter)
 
  이상 퀜칭 ( 경화제의 냉각능을 무한대라고 가정했을 때의 퀜칭)하였을 때의 임계 지름. 통상 Di의 기호를 사용하고, 경화능의 비교기준으로 한다.
 
109. 이온 침탄질화, 플라스마 침탄질화  (ion carbonitriding, plasma carbonitriding)
 
  감압된 침탄성 및 질화성 가스 분위기 속에서 음극으로한 처리물과 양극 사이에 생기는 글로 방전을 이용한 침 탄질화.
 
110. 이온충격 열처리, 플라스마 열처리  (ion bombardment heat treatment, plasma heat treatment)
 
  감압 분위기 속에서 음극으로 한 처리물과 양극 사이에 일어나는 글로 방전을 이용한 표면처리.
 111. 이온침탄, 플라스마 침탄.  (ion carburizing, plasma carburizing)
 
  감압된 침탄성 가스 분위기 속에서 음극으로 한 처리물과 양극 사이에 생기는 글로 방전을 이용한 침탄.
 
112. 임계 냉각속도  (critical cooling rate)
 
  철강을 경화할 때 마텐자이트 변태를 생기게 하는데 필요한 최소의 냉각속도. 
 
113. 임계 지름  (critical diameter)
 
  주어진 냉각속도에 대해 중심부의 마텐자이트 양이 50%가 되게 하는 강재의 지름. 통상 Dc의 기호를 사용한다.
 
114. 자경성  (property of self hardening)
 
  경화 온도에서 공기 중에서 냉각하여도 쉽게 마텐자이트가 생겨 경화되는 성질. 
 
115. 자기 변태  (magnetic transformation)
 
  강자성체에서 상자성체로, 또는 상자성체에서 강자성체로의 변화. 결정구조의 변화는 없다.
 
116. 잔류 응력  (residual stress)
 
  외력 또는 열의 기울기가 없는 상태에서 금속 내부에 남아 있는 응력. 열처리할 때 재료의 내외부에서 냉각속도의 차에 의한 열응력 또는 변태 응력이 생겨 이들이 조합되어 내부에 응력이 남는다. 또는 냉간 가공, 용접, 주조 등에 의해서도 잔류 응력이 생긴다.
 
117. 재결정  (recrystallization)
 
  냉간 가공 등으로 소성 변형을 일으킨 결정이 가열될 때, 내부 응력이 감소하는 과정에 이어서 변형이 남아 있는 원래의 결정입자로부터 내부 변형이 없는 새로운 결정의 핵이 생기고, 그 수를 늘림과 더불어 각각의 핵이 점점 커져 원래의 결정입자와 치환되어가는 현상. 
 
118. 저온 어닐링  (low temperature annealing)
 
  잔류 응력을 줄이거나 연화를 목적으로 변태점 이하에서 하는 어닐링. 재결정 온도 이하에서 할 때도 있다.
 
119. 저온 취성  (cold shortness)
 
  실온 부근 또는 그 이하의 저온에서 철강의 충격치가 급격히 저하되어 깨어지기 쉬워지는 성질.
 
120. 적열 취성  (red shortness)
 
  열간 가공의 온도 범위에서 강이 깨어지기 쉬워지는 성질.
 
 121. 전해 열처리  (electrolytic heat treatment)
 
  전해액 또는 염욕 속에서 음극으로 한 처리물과 양극 사이에서 통전하여 처리물을 가열 후 냉각하는 열처리.
 
122. 전해 침탄  (electrolytic carburizing)
 
  염욕 속에서 음극으로 한 처리물과 양극 사이를 통전하여 처리물을 가열하여 하는 침탄.
 
123. 전해 퀜칭  (electrolytic hardening)
 
  전해액 속에서 음극으로 한 처리물과 양극사이를 통전하여 처리물을 가열하여 전해액으로 급랭시키는 퀜칭.
 
124. 제 1 단계 흑연화  (first stage graphitization)
 
  가단 주철을 제조할때 공정 시멘타이트가 템퍼 탄소와 오스테나이트로 분해하는 현상.
 
125. 제 1 단계 흑연화 어닐링  (first stage annealing)
 
  제 1 단계 흑연화를 위한 어닐링.
 
126. 제 2 단계 흑연화  (second stage graphitization)
 
  가단 주철을 제조할때 공석 시멘타이트가 템퍼 탄소와 페라이트로 분해하는 현상.
 
127. 제 2 단계 흑연화 어닐링  (second stage annealing)
 
  제 2 단계 흑연화를 위한 어닐링.
 
128. 제어압연  (controlled rolling)
 
  열간압연법의 한가지로서 강편의 가열 온도, 압연 온도 및 압하량을 적절히 제어함으로써, 강의 결정 조직을 미세화하여 기계적 성질을 개선하는 압연. 
 
129. 주철의 성장  (growth of cast iron)
 
  주철이 A1점의 상하온도로 가열.냉각이 되풀이 되었을 때 일어나는 불가역적인 이상 팽창 현상.
 
130. 준안정 오스테나이트  (metastable austenite)
 
  오스테나이트가 안정된 온도 범위보다 낮은 온도에서 미변태인채로 있는 오스테나이트. 과랭 오스테나이트라고도 한다.
 
131. 중간 어닐링  (process annealing)
 
  냉간 가공으로 경화된 강을 연화하고, 이어서 하는 냉간 가공을 쉽게 할 목적으로 재결정 온도 이상 A1점 이하의 적당한 온도에서 하는 어닐링. 또는 단강품의 제조공정 중, 최종 열처리에 앞서 한번내지 여러 번에 나누어서 하는어닐링. 
 
132. 직접 흑연화  (direct graphitization)
 
  제 1 단계 흑연화 종료 후의 냉각 과정에 있어서 A1 변태의 온도 범위내에서 오스테나이트가 페라이트로 변태할 때, 그 탄소 용해도의 차에 의해서 오스테 나이트에서 직접 흑연이 석출하는 현상.
 
133. 진공 가스질화  (vacuum citriding)
 
  진공속에서 처리물을 가열하여 질화성 가스를 도입해서 하는 질화.
 
134. 진공 가스침탄  (vacuum carburizing)
 
  진공 속에서 처리물을 가열하여 침탄성 가스를 도입하여 하는 침탄.
 
135. 진공 경화  (vacuum hardening)
 
  진공 속에서 가열하여 가스, 기름 또는 물 등을 써서 급랭시키는 퀜칭.
 
136. 진공 열처리  (vacuum heat treatment)
 
  진공 속에서 가열하여 하는 열처리의 총칭. 진공 어닐링 (vacuum annealing) 진공 퀜칭 (vacuum hardening) 진공 템퍼링 (vacuum tempering) 등이 있다.
 
137. 진공가스 침탄질화  (vacuum carbonitriding)
 
  진공 속에서 처리물을 가열하여 침탄성 및 질화성 가스를 도입해서 하는 침탄 질화.
 
138. 질량 효과  (mass effect)
 
  질량 및 단면치수의 대소로 퀜칭 경화층 깊이가 달라지는 정도. 질량및 단면치수의 약간의 변화로 퀜칭 경화층 깊이가 크게 변화하는 것을 질량 효과가 크다고 한다. 
 
139. 질화  (nitriding)
 
  철강의 표면층에 질소를 확산시켜 표면층을 경화시키는 조작. 처리방법으로는 암모니아 분해가스에 의한 가스질화 및 청산 염에 의한 액체질화가 있다.
 
140. 청열 취성  (blue shortness)
 
  200~300℃ 부근에서 강의 인장강도나 경도가 상온인 경우보다 커지고, 연신율, 드로잉성이 작아져 깨어지기 쉬워지는 성질. 청열 취성이라 불리는 것은 이온도 범위에서 푸른 산화피막이 표면에 형성되기 때문이다.
 141. 초석 시멘타이트  (pro-eutectoid cementite)
 
  과공석강을 고온에서 냉각할 때, 공석 변태에 앞서서 오스테나이트에서 석출하는 시멘타이트.
 
142. 초석 페라이트  (pro-eutectoid ferrite)
 
  아공석강을 고온에서 냉각할때, 공석 변태에 앞서서 오스테나이트에서 석출되는 페라이트.
 
143. 침탄  (carburizing)
 
  강 표면의 탄소량을 증가시키기 위하여 침탄제 속에서 가열 처리하는 조작. 침탄제의 종류에 따라 고체침탄. 액체 침탄 및 가스 침탄으로 나누어진다. 또한, 침탄한 강은 퀜칭 템퍼링을 하여 사용하는 것이 보통이다. 이 처리를 표면 강화 (case hardening)라고도 한다.
 
144. 침탄 경화층 깊이  (carburized case depth)
 
  강을 침탄하여 퀜칭 템퍼링에 의해서 경화된 침탄층의 깊이. 유효 경화칭 깊이 및 전 경화층 깊이는 KS D 0215 ( 강의 침탄 경화층 깊이 방법)에 규정되어 있다.
 
145. 침탄 질화  (carbonitriding)
 
  강의 표면층에 탄소 및 질소를 동시에 확산시키는 조작.침탄 침질이라고도 한다. 처리 방법으로는 침탄성 가스에 암모니아를 첨가해서 하는 가스 침탄질화 등이 있다. 
 
146. 크로마이징  (chromizing)
 
  철강의 내열성 및 내식성을 향상시키기 위하여 고온에서 표면에 크롬을 확산시키는 조작.
 
147. 탄소 퍼텐셜  (carbon potential)
 
  강을 가열하는 분위기의 침탄 능력을 나타내는 용어. 그 온도에서 그 가스 분위기와 평형에 이르렀을 때 강의 표면의 탄소 농도를 나타낸다.
 
148. 탄화물  (carbide)
 
  탄소와 한가지 또는 그 이상의 금속 원소와의 화합물. 특히 둘이상의 금속 원소를 필요성분으로 하는 것을 복탄화물 (double carbide)이라 한다.
 
149. 탄화물 피복처리  (carbide coating)
 
  강의 내마모성 등을 향상시키기 위하여 그표면에 탄화물 피막을 생기게하는 조작. 
 
150. 탈탄  (decarburizaion)
 
  철강을 탄소와 반응하는 분위기 속에서 가열할 때 표면에서 탄소를 잃는 현상. 탈탄된 층을 탈탄층이라 하고, 그 깊이를 나타내는 용어에는 전탈탄층 깊이, 페라이트 탈탄층 깊이, 특정 잔류탄소 함유율 탈탄층 깊이, 실용 탈탄 깊이 등이 있다.
 
 151. 탈탄 어닐링  (decarburizing annealing)
 
  천강의 표면에서 탄소를 제거하여 연성을 높이기 위한 어닐링.
 
152. 템퍼 경화  (temper hardening)
 
  템퍼링으로 경화되는 현상.
 
153. 템퍼 탄소  (temper carbon)
 
  백주철(백선)의 흑연화 어닐링에 의해서 석출된 흑연. 
 
154. 템퍼링  (tempering )
 
  경화로 생긴 조직을 변태 또는 석출을 진행시켜 안정된 조직에 가깝도록 하여 필요한 성질 및 상태를 부여하기 위하여 A1점 이하의 적당한 온도로 가열,냉각하는 조작. 노멀라이징한 후에 사용할 때도 있다. 
 
155. 템퍼링 균열  (tempering crack)
 
  경화한 철강을 템퍼링할 때, 급열, 급랭 또는 조직 변화때문에 생기는 균열. 
 
156. 템퍼마텐 자이트  (tempered martensite)
 
  템퍼링의 제 3 단계 직전(약 250℃)까지 템퍼링한 마텐자이트 조직. 넓은 의미로는 마텐자이트의 템퍼링 조직을 총칭해서 말할때도 있다.
 
157. 템퍼색  (temper colour)
 
  템퍼링할때 철강의 표면에 나타나는 산화막의 색.
 
158. 트루스타이트  (troostite)
 
  마텐자이트를 템퍼링했을 때 생기는 조직으로서 광학 현미경으로는 식별 못할만큼 미세한 페라이트와 탄화물로된 극히 부식되기 쉬운 조직.
 
159. 패턴팅  (patenting)
 
  중탄소강 또는 고탄소강의 선재 또는 강선을 오스테나이트 상태에서 적당한 냉각 매체로 Ar점 이하의적당한 온도로 급랭 유지시키는 조작. 냉각 매체로서는 용융납, 용융염, 맞바람, 유동층, 끓는 물 등이 사용된다. 
 
160. 펄라이트  (pearlite)
 
  오스테나이트가 냉각할때 공석 변태로 생긴 페라이트와 시멘타이트의 층상 조직. 냉각 속도의 대소에 따라 층상 조직에 소밀이 생긴다. 광학 현미경으로 식별이 곤란할 만큼 조밀한 경우, 미세 펄라이트 (fine-pearlite)라고 한다.
 
 161. 페라이트  (ferrite)
 
  a철 고용체 및 δ철 고용체에 붙인 조직상의 이름. δ철의 고용체를 δ페라이트라고도 한다.
 
162. 편상 흑연  (graphite flake, flake graphite)
 
  회주철 속에 생기는 편상의 흑연. 장미상 흑연 (graphite rosette), 공정 흑연 (eutectic graphite)도 여기에 포함된다.
 
163. 편석  (segregation)
 
  합금 원소나 불순물이 고르지 않게 편재되어 있는 현상 또는 그 상태.
 
164. 표면경화처리  (surface hardening)
 
  철강의 표면층을 경화하기 위하여 하는 침탄 퀜칭, 질화, 고주파 퀜칭, 불꽃 퀜칭 등의 조작.
 
165. 플라스마 질화  (plasma nitriding)
 
  감압된 질화성 가스 분위기 속에서 음극으로 한 처리물과 양극사이에 생기는 글로 방전을 이용한 질화.
 
166. 확산  (diffusion)
 
  물질을 구성하고 있는 원자가 열에너지에 의하여 이동하는 현상. 확산 변태, 석출, 회복, 재결정, 침탄 등은 어느것이나 원자의 확산에 의해서 진행된다.
 
167. 확산 어닐링  (homogenizing, diffusion annealing)
 
  강을 확산에 의해서 균질화하기 위하여 A3 점 또는 Acm 점 이상의 적당한 온도로 가열하여 하는 어닐링.
 
168. 확산 침투처리  (diffusion coating)
 
  표면에 다른 금속 원소 또는 비금속 원소를 확산 침투시키는 열처리의 총칭. 확산 피복처리 또는 시멘테이션(cementation) 이라고도 한다. 
 
169. 회복  (recovery)
 
  냉간 소성변형에 의한 영향이 어닐링에 의해서 제거될 때의 제1단로서, 재결정에 앞서서 일어나는 현상.
 
170. 흑연화  (graphitization)
 
  시멘타이트가 고온에서 분해하여 시멘타이트 속의 탄소가 흑연으로 변화하는 현상. 흑연화에는 제 1 단계 흑연화, 직접 흑연화 및 제 2 단계 흑연화가 있다.
 
171. 흑연화 어닐링  (graphitizing)
 
  철강화합 탄소의 전부 또는 일부를 흑연으로 변화시키기 위하여 하는 어닐링.
 
172. a취화  (a embrittlement)
 
  a 상의 석출분리로 일어나는 취화 현상. a 상이란, 크롬을 20%이상 함유하는 고크롬강, 고크롬니켈 강등에 나타나는 금속간 화합물.
 
173. r 철  (r iron)
 
  A3점에서 A4점 (911℃에서 1392℃)까지의 온도범위에서 안정된 면심 입방정의 순철.
 
174. U 곡선  (u curve)
 
  철강의 원기둥 모양 시료를 만들어 이것을 퀜칭하여 횡단면의 경도 분포를 표면으로부터의 거리에 대해서 나타낼 때 얻어지는 U자 모양의 곡선.
 
175. α 철  (α iron)
 
  A3점 이하의 온도에서 안정된 체심 입방정의 순철.
 
176. δ 철  (δ iron)
 
  A4점 이상에서 융점까지의 온도 범위에서 안정된 체심 입방정의 순철.