¡á D-±Ý¼Ó KS D 0048 ö°¿ë¾î (½ÃÇè)
1. 10%¿Á»ì»ê ¿¡Äª ½ÃÇè (10% oxalic acid etch test) »ó¿ÂÀÇ ¾à 10% ¿Á»ì»ê ¿ë¾× ¾È¿¡¼ Àü·ù¹Ðµµ 1A/cm2, 90ÃÊ°£ ¾ç±Ø ºÎ½ÄÀ» ½Ç½ÃÇÑÈÄ, Á¶Á÷À» Çö¹Ì°æÀ¸·Î °üÂûÇÏ¿© °¢Á¾ ¿ë¾×¿¡ µû¸¥ ÀÔ°èºÎ½Ä½ÃÇèÀÇ ¿©ºÎ¸¦ ÆÇÁ¤Çϱâ À§ÇÑ ½ÃÇè. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°è ½ºÅ×Àθ®½º°¿¡ ´ëÇÏ¿© »ç¿ëµÈ´Ù. 2. 15ft-1b õÀ̿µµ (15 ft-lb transition temperature) Èí¼ö¿¡³ÊÁö°¡ 15ft-1b(20.6J){2.1kgf.m}·Î µÇ´Â ¿Âµµ Tr15(±×¸² 12ÂüÁ¶) ÀÌ¿Ü¿¡, 10ft-1b,25ft-1b,30ft-1bÀÇ Èí¼ö¿¡³ÊÁö¿¡ ´ëÇÑ ÃµÀ̿µµµµ »ç¿ëµÈ´Ù. 3. 1ŽÃËÀÚ¹ý (single transducer operation) ÃÊÀ½ÆÄÀÇ ¼Û½Å ¹× ¼ö½ÅÀ» 1°³ÀÇ Å½ÃËÀÚ·Î ÇÏ´Â ¹æ¹ý. 4. 2Áß ±ÁÈû½ÃÇè (double bend test) ±ÁÈû½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î¼, ³ÝÀ¸·Î Á¢¾î ¹ÐÂø½ÃÄÑ ±ÁÈ÷´Â ½ÃÇè. ¼Õ¼ö°Ç ±ÁÈû ½ÃÇèÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 5. 2Áß ÀÎÀå½ÃÇè (double tension test) ¿Âµµ±¸¹è°¡ ÀÖ´Â ½ÃÇèÆÇÀÇ Àú¿ÂÂÊ¿¡ Æı«¹ß»ýºÎ¸¦ ¼³Á¤ÇÏ°í ½ÃÇèÆÇÀüü¿¡ ¼ÒÁ¤ÀÇ ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿©, ¿Âµµ±¸¹è°¡ ¾ÈÁ¤µÈ »óÅ¿¡¼ Æı«¹ß»ýºÎ¿¡ º°µµÀÇ Á¤Àû ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© Ã뼺 ±Õ¿À» ¹ß»ý½ÃÄÑ, ½ÃÇèÆÇÀÇ ±Õ¿ Á¤Áö ¿Âµµ¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. 6. 2Áøµ¿ÀÚ Å½ÃËÀÚ (double crystal probe) 1°³ÀÇ Å½ÃËÀÚ ¾È¿¡, ¼Û½Å¿ë Áøµ¿ÀÚ¿Í ¼ö½Å¿ë Áøµ¿ÀÚ¸¦ °®Ãá ŽÃËÀÚ. ºÐÇÒÇüŽÃËÀÚ¶ó°íµµ ÇÑ´Ù. ¼öÁ÷¿ë°ú »ç°¢¿ëÀÌ ÀÖ´Ù. 7. 42%¿°È¸¶±×³×½· ºÎ½Ä½ÃÇè (42% magnesium chloride test) ²ú´Â 42% ¿°È¸¶±×³×½· ¿ë¾× ¾È¿¡ ÀÎÀå ¶Ç´Â ±ÁÈûÀÀ·ÂÀ» ¹Þ°í ÀÖ´Â ½ÃÇèÆíÀ» ħÁöÇÏ¿© ÀÀ·Â ºÎ½Ä ±Õ¿À» ÀÏÀ¸Å°±â±îÁöÀÇ ½Ã°£À» ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°è ½ºÅ×Àθ®½º°ÀÇ ÀÀ·Â ºÎ½Ä±Õ¿½ÃÇèÀ¸·Î¼ »ç¿ëµÈ´Ù. 8. 5%Ȳ»ê ºÎ½Ä ½ÃÇè (5% sulphuric acid test) ²ú´Â 5%Ȳ»ê ¿ë¾× ¾È¿¡ 6½Ã°£ ħÁö½ÃÄÑ ºÎ½Äµµ¸¦ ±¸Çϴ½ÃÇè. MoÇÔÀ¯ ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°è ½ºÅ×Àθ®½º°ÀÇ Àü¸é ºÎ½Ä½ÃÇèÀ¸·Î¼ »ç¿ëµÈ´Ù. 9. 65%Áú»êºÎ½Ä ½ÃÇè (65% nitric acid test) ²ú´Â 65% Áú»ê ¿ë¾× ¾È¿¡ 48½Ã°£ ħÁöÇÏ°í, ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î ¿ë¾×À» »õ·Î¿î °ÍÀ¸·Î ¹Ù²Ù¾î 5ȸ ¹Ýº¹ÇÏ°í, °¢ ȸÀÇ ºÎ½Äµµ Æò±ÕÄ¡¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°è ½ºÅ×Àθ®½º°¡ÀÇ ÀÔ°è ºÎ½Ä½ÃÇèÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. ÈÞ(Huey)½ÃÇèÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 10. °¡·Î ÆØâ (lateral expansion) ½ÃÇèÆíÀÇ Ãæ°ÝÂÊ(³ëÄ¡ºÎ ¹Ý´ëÂÊ)¿¡¼ ³ªºñ ¿øÄ¡¼ö¿¡ ´ëÇÑ Áõ°¡·®. 11. °¡·Î ÆØâ õÀÌ ¿Âµµ (lateral expansion transition temperature) ½ÃÇèÆíÀÇ °¡·ÎÆØâ º¯È¿¡ ´ëÀÀÇϴ õÀ̿µµ·Î¼, °¡·ÎÆØâÀÌ Æ¯Á¤ÇÑ °ªÀ¸·Î µÇ´Â ¿Âµµ. Åë»ó2mm ³ëÄ¡½ÃÇèÆí¿¡ ÀÇÇÑ »þ¸£ÇÇ Ãæ°Ý½ÃÇèÀ¸·Î ±¸ÇÑ´Ù. 12. °¡¼Ó Å©¸®ÇÁ, Á¦ 3Â÷ Å©¸®ÇÁ (accelerating creep, tertiary creep) Å©¸®ÇÁ½ÃÇèÀÇ Èı⿡ ÀÖ¾î¼, Å©¸®ÇÁ ¼Óµµ°¡ Áõ°¡ÇÏ¿© ÆÄ´Ü¿¡ À̸£´Â ´Ü°è. ±×¸² 23¿¡¼, ½Ã°£ t2¿¡¼ºÎÅÍ tR¿¡ À̸£´Â ¿µ¿ªÀ» ¸»ÇÑ´Ù. 13. °¡ÀÇ Çǻ輺 ½ÃÇè (machinability test for steel) Àý»è°¡°øÇÒ ¶§ÀÇÀý»èµÇ±â ½¬¿î Á¤µµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¼±¹Ý µîÀÇ °øÀÛ±â°è ¹× Àý»è°ø±¸¸¦ »ç¿äÇÏ¿© ±æÀ̹æÇâ Àý»è µîÀ¸·Î Çǻ輺À» ½ÃÇèÇÑ´Ù. 14. °£Á¢ ÃÔ¿µ¹ý (fluorography) Çü±¤ÆÇ ¶Ç´Â Çü±¤Áõ¹è°ü À§ÀÇ ¹æ»ç¼± Åõ°ú»óÀ» Ä«¸Þ¶ó·Î ÃÔ¿µÇÏ´Â ¹æ¹ý. 15. °°üÀÇ ±ÁÈû½ÃÇè (bend test of steel tubes (steel pipe)) °üÀ» ±ÔÁ¤µÈ ±ÁÈû¹ÝÁö¸§À¸·Î ±ÔÁ¤µÈ °¢µµ°¡ µÉ ¶§±îÁö ±ÁÇûÀ» ¶§, Èì ¹× ±Õ¿ÀÇ À¯¹°¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 16. °°üÀÇ ¹Ð¾î¹ú¸®±â ½ÃÇè, °°üÀÇ ¾Ð±¤½ÃÇè (flaring test of steel tubes, drift expanding test of steel tubes) ½ÃÇèÆíÀ» »ó¿Â¿¡¼ °üÀÇ ³¡À» Åë»ó 60¡ÆÀÇ °¢µµ¸¦ °®´Â ¿øÃßÇü °ø±¸·Î ±ÔÁ¤µÈ Å©±â(ÆÛÁü·ü)±îÁö, ³ªÆÈÇüÀ¸·Î ¹Ð¾î¹ú·ÈÀ» ¶§, Èì ,±âŸÀÇ °áÇÔÀÌ »ý°å´Â ÁöÀÇ ¿©ºÎ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 17. °°üÀÇ ¼¼·Î ¾ÐÃà ½ÃÇè (crush test of steel tubes) °üÀÇ ³¡¿¡¼ ÃëÇÑ ÀÏÁ¤ÇÑ ±æÀÌÀÇ ½ÃÇèÆíÀ», °üÀÇ Ãà¹æÇâÀ¸·Î ±ÔÁ¤µÈ ³ôÀ̱îÁö ¾ÐÃàÇÏ¿´À» ¶§, Èì ¹× ±Õ¿ÀÇ À¯¹«¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 18. °°üÀÇ ¼ö¾Ð½ÃÇè (hydrostatic test of steel tubes (steel pipe)) °ü¿¡ ¼ö¾ÐÀ» °¡ÇÏ¿© ±ÔÁ¤µÈ ¾Ð·ÂÀ¸·Î ÀÏÁ¤½Ã°£ À¯ÁöÇÏ¿´À» ¶§, ÀÌ¿¡ °ßµð°í ´©¼ö°¡ »ý±â´ÂÁöÀÇ ¿©ºÎ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 19. °°üÀÇ Àü°³½ÃÇè (reverse flattening test of steel tubes) °üÀÇ ³¡¿¡¼ ÃëÇÑ ½ÃÇèÆí(±æÀÌ 100 mm)À» ¿ëÁ¢¼±ÀÇ ¹Ý´ëÂÊÀ» °üÃàÀÇ ¹æÇâÀ¸·ÎÀý´ÜÇÏ¿© ÆòÆÇÀ¸·Î Àü°³½ÃÄ×À» ¶§ ¿ëÁ¢ºÎ¿¡ Èì, ±Õ¿, ±âŸÀÇ ÇØ·Î¿î °áÇÔÀÌ »ý°å´ÂÁöÀÇ ¿©ºÎ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿ëÁ¢°ü¿¡¸¸ Àû¿ëÇÑ´Ù. 20. °°üÀÇ ÆíÆò½ÃÇè (flattening test of steel tubes (steel pipe)) ÀÏÁ¤ÇÑ ±æÀÌ(50mmÀÌ»ó0ÀÇ °í¸®¸ð¾ç ½ÃÇèÆíÀ» 2ÀåÀÇ ÆòÆÇ»çÀÌ¿¡ ³¢¿ì°í Áö¸§ ¹æÇâÀ¸·Î ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© ÆòÆÇÀÇ °Å¸®°¡ ±ÔÁ¤µÈ ³ôÀÌ(ÆíÆò³ôÀÌ)¿¡ µµ´ÞÇÒ ¶§±îÁö ¾ÐÃàÇÏ¿©, ÆíÆòÇÏ°Ô ÇÏ¿´À» ¶§, °ü º®ÀÇ Èì ¹× ±Õ¿ÀÇ À¯¹«¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¶ÇÇÑ, µÎ²²/¹Ù±ùÁö¸§ÀÌ Å« °ü¿¡¼´Â °í 21. °¼±ÀÇ °¨±â½ÃÇè (wrap (wrapping) test of steel wire) ½ÃÇèÆíÀ» ±ÔÁ¤µÈ Áö¸§ÀÇ »û¼è¿¡ ±ÔÁ¤µÈ Ƚ¼ö¸¸Å ¸»Áý½ÃÄÑ µ¹·Á°¨°í, ÆÄ´ÜÀ̳ª Èì µîÀÇ ¹ß»ý»óȲÀ» Á¶»çÇϴ½ÃÇè. 22. °¼±ÀÇ ±ÁÈû ½ÃÇè (bend (bending) test of steel wire) ½ÃÇèÆíÀ» ±ÔÁ¤µÈ ¹ÝÁö¸§À» °¡Áö´Â ¿øÈ£¸¦ µû¶ó, ±ÔÁ¤µÈ ±ÁÈû°¢µµ·Î ±ÁÇô¼, ÆÄ´ÜÀÇ À¯¹« ¹× Èì, ±Õ¿ µîÀÇ ¹ß»ý»óȲÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè 23. °¼±ÀÇ ¹Ýº¹ ±ÁÈû½ÃÇè (reverse bend test of steel wire) ½ÃÇèÆíÀ» ƯÁ¤¹ÝÁö¸§ÀÇ ¿øÈ£¸¦ °¡Áø ÇѽÖÀÇ ¹°¸²ÀåÄ¡¿¡ °íÁ¤½ÃÅ°°í, ´Ù¸¥ ³¡À» óÁöÁö ¾ÊÀ» Á¤µµ·Î Àâ¾Æ´ç±â¸é¼ ¿øÈ£¸¦ µû¶ó¼ 90¡Æ¾¿ Á¤¹æÇâ ¹× ¹Ý´ë¹æÇâÀ¸·Î ±³´ë·Î ¹Ýº¹ÇÏ¿© ±ÁÇô¼, ÆÄ´ÜµÉ ¶§°¡ÁöÀÇ ¹Ýº¹±ÁÈû Ƚ¼ö¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 24. °¼±ÀÇ ¹Ýº¹ ±ÁÈûȽ¼ö (reverse bend number of steel wire) ±ÁÈû°¢µµ ¶Ç´Â µÇµ¹¸² ±ÁÈû°¢µµ 90¡Æ¸¦ 1ȸ·Î ÇÑ ÆĴܱîÁöÀÇ È½¼ö 25. °¼±ÀÇ ºñƲ¸² ½ÃÇè (torsion test of steel wire, twist test of steel wire) ½ÃÇèÆíÀÇ ¾çÂʳ¡À» ±ÔÁ¤µÈ ¹°¸²°£°ÝÀ¸·Î ´Ü´ÜÈ÷ ¹°¸®°í óÁöÁö ¾ÊÀ» Á¤µµ·Î Àâ¾Æ´ç±â¸é¼ ±× ÇÑÂÊÀ» ȸÀü½ÃÄѼ ÆÄ´ÜÇÏ°í, ±× ¶§ÀÇ ºñƲ¸²È½¼ö, ÆĴܸéÀÇ »óȲ ,Ʋ¸²ÀÇ »óȲ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 26. °¼±ÀÇ ¿ª ºñƲ¸² ½ÃÇè (reverse torsion test of steel wire) ½ÃÇèÆíÀÇ ¾çÂʳ¡À» ±ÔÁ¤µÈ ¹°¸²°£°ÝÀ¸·Î ´Ü´ÜÈ÷ ¹°¸®°í, óÁöÁö¾ÊÀ» Á¤µµ·Î Àâ¾Æ´ç±â¸é¼ ±ÔÁ¤È½¼ö ºñÆ° ´ÙÀ½, ÆĴܵDZâ±îÁö ¹Ý´ë¹æÇâÀ¸·Î ºñƲ¾î¼, ±×¶§ÀÇ ºñƲ¸²»óȲÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 27. °¼±ÀÇ Å·Å©½ÃÇè (kink test of steel wire, looping test of steel wire) °¼±À» ¼ÕÀ¸·Î ±ÁÇô¼ ±×¸²°ú °°Àº ¸ð¾çÀ¸·Î ÇÑ ´ÙÀ½, È»ìÇ¥ ¹æÇâÀ¸·Î ¼ÕÀ¸·Î Àâ¾Æ ´ç°Ü¼, ÆÄ´ÜÀÇ À¯¹«, Æĸé»óȲ, ¼Ò¿äµÇ´Â ÈûÀÇ Å©±â µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ÀÌ¿¡ µû¶ó¼, °¼±ÀÇ ±â°èÀû ¼ºÁú, ƯÈ÷ ÀμºÀ» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. 28. °¼±ÀÇ ÇǷνÃÇè (fatigue test of steel wire) ½ÃÇèÆí¿¡ ¹Ýº¹ÀÀ·Â ¶Ç´Â º¯µ¿ÀÀ·ÂÀ» °¡ÇÏ¿© ÇÇ·Î Æı« Ư¼ºÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¼± ±×´ë·Î ½Ç½ÃÇϴ ȸÀü±ÁÈû ÇǷνÃÇè, ¹Ýº¹ºñƲ¸² ÇǷνÃÇè ¹× ¹Ýº¹ ±ÁÈû ÇǷνÃÇèÀÌ ÀÖ´Ù. 29. °ÀÇ °æÈ´É ½ÃÇè (hardenability test for steel) °ÀÇ °æÈ´ÉÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. Á¶¹Ì´Ï½Ä ÇÑÂÊ ³¡ 퀜Ī¹æ¹ý, ¼ÎÆÛµå P- F½ÃÇè¹æ¹ý, SAC °æÈ´É ½ÃÇè ¹æ¹ý µîÀÌ ÀÖ´Ù. 30. °ÀÇ ¸¶ÀÌÅ©·Î Á¶Á÷½ÃÇè (microscopic examination for steel) Çö¹Ì°æÀ¸·Î °ÀÇ ±Ý¼ÓÁ¶Á÷À» °üÂûÇÔÀ¸·Î½á, °ÀÇ ¼º»çÀ» ÆÇÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. °ÀÇ Çö¹Ì°æ Á¶Á÷½ÃÇèÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 31. °ÀÇ ¸ÅÅ©·Î Á¶Á÷½ÃÇè (macrostructure examination for steel) °ÀÇ ´Ü¸é ¶Ç´Â Ç¥¸éÀÇ °áÇÔÀ̳ª ¼º»ó ¹× Á¶Á÷À» °Ë»çÇÒ ¸ñÀûÀ¸·Î, °ÀÇ ¿¬¸¶µÈ ´Ü¸é ¶Ç´Â Ç¥¸éÀ» ¿°»ê, ¿°È±¸¸®¾Ï¸ð´½, ¿Õ¼ö µîÀ¸·Î ºÎ½Ä½ÃÄѼ À°¾ÈÀ¸·Î ÆÇÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. KS D 0201(°ÀÇ ¸ÅÅ©·Î Á¶Á÷ ½ÃÇè ¹æ¹ý)¿¡¼´Â °ÀǴܸéÀÇ ¸ÅÅ©·Î Á¶Á÷¿¡ ´ëÇؼ¸¸ ±ÔÁ¤ÇÏ°í ÀÖ´Ù 32. °ÀÇ ºÒ²É½ÃÇè (spark test for steel) °±«, °Æí, °Àç ¹× ±âŸÀÇ °Á¦Ç°À» ±×¶óÀδõ¸¦ »ç¿ëÇÏ¿© ¿¬»èÇÏ°í, ¹ß»ýÇÏ´Â ºÒ²ÉÀÇ Æ¯Â¡À» °üÂûÇÔÀ¸·Î½á, °Á¾ÀÇ ÃßÁ¤ ¶Ç´Â ´Ù¸¥ Àç·áÀÇ °¨º°À» ÇÏ´Â ½ÃÇè. 33. °ÀÇ ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹°ÀÇ Çö¹Ì°æ½ÃÇè (microscopic examination for non-metallic in-clusions in steel) Çö¹Ì°æÀ¸·Î °ÀÇ ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹° Á¾·ù ¹× ¸éÀû·üÀ» ÃøÁ¤ÇÏ°í, ±× ûÁ¤µµ¸¦ ÆÇÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 34. °ÀÇ ¼³ÆÛÇÁ¸°Æ® ½ÃÇè (sulphur print examination for steel) °ÀÇ ´Ü¸é¿¡ Ȳ»êÀ¸·Î Àû½Å »çÁø¿ë ÀÎÈÁö¸¦ ¸»Âø½ÃÅ´À¸·Î½á, ¼³ÆÛÇÁ¸°Æ®¸¦ ¾ò°í, °¿¡ ÀÖ¾î¼ÀÇ È²ÀÇ ºÐÆ÷»óȲÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 35. °ÀÇ ¼ÒÁöÈì À°¾È½ÃÇè (macrostreak flaw examination for steel) ¾Ð¿¬ ¶Ç´Â´ÜÁ¶µÈ °À» ±â°è ¸¶¹«¸®ÀÛ¾÷À¸·Î °è´ÜÀý»è½ÃÇèÆíÀ» ¸¸µé°í, ±× ¸¶¹«¸®¸é¿¡ ÀÎÁöµÉ ¼ö ÀÖ´Â ¼ÒÁöÈìÀÇ ±æÀÌ, ¼ö ¹× ºÐÆ÷¸¦ À°¾ÈÀ¸·Î ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 36. °ÀÇ ÁúÈ°æÈÃþ ±íÀÌ ÃøÁ¤½ÃÇè (determination of case depth hardened by nitriding treatmentfor steel) °¡ÀÇ ÁúÈ¿¡ ÀÇÇÑ °æÈÃþ ±íÀ̸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ÃøÁ¤¿¡´Â Åë»ó, °æµµ ½ÃÇè¹æ¹ýÀÌ ¾²À̸ç, °£ÆíÇÑ ¹æ¹ýÀ¸·Î¼ ¸ÅÅ©·Î Á¶Á÷ ½ÃÇè¹æ¹ýÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. 37. °ÀÇ Ä§Åº°æÈÃþ ±íÀÌ ÃøÁ¤½ÃÇè (determination of case depth hardened by carburizing treatment for steel) °ÀÇ Ä§Åº퀜Ī¿¡ µû¸¥ °æÈÃþ ±íÀ̸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. °æÈÃþ ±íÀÌ´Â, À¯È¿ °æÈÃþ ±íÀÌ ¶Ç´Â Àü°æÈÃþ ±íÀÌ·Î ±ÔÁ¤ÇÑ´Ù. ÀÌÃøÁ¤¿¡´Â Åë»ó °æµµ ½ÃÇè¹æ¹ýÀÌ »ç¿ëµÇ¸ç °£ÆíÇÑ ¹æ¹ýÀ¸·Î¼, ¸ÅÅ©·Î Á¶Á÷ ½ÃÇè ¹æ¹ýÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. 38. °ÀÇ Å»ÅºÃþ ±íÀÌ ÃøÁ¤½ÃÇè (determination of decarburized depth for steel) °ÀÇ Å»ÅºÃþ ±íÀ̸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ŻźÃþ ±íÀÌ´ÂÀüŻźÃþ ±íÀÌ, Æä¶óÀÌÆ® ŻźÃþ ±íÀÌ, ƯÁ¤ ÀÜ·ùź¼Ò ÇÔÀ¯À² ŻźÃþ ±íÀÌ È¤Àº ½Ç¿ë ŻźÃþ ±íÀÌ·Î ±ÔÁ¤ÇÏ°í, Çö¹Ì°æ ¶Ç´Â°æµµ½ÃÇè¹æ¹ý¿¡ ÀÇÇØ ÃøÁ¤ÇÑ´Ù. 39. °ÀÇ Æä¶óÀÌÆ® °áÁ¤ ÀÔµµ ½ÃÇè (ferritic grain size determination for steel) ÁַΠź¼ÒÇÔÀ¯·® 0.2%ÀÌÇÏÀÎ °¡ÀÇ Æä¶óÀÌÆ® °áÁ¤ ÀÔÀÚÀÇ Å©±â¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 40. °ÀÇ Çǻ輺 ½ÃÇè (machinability test for steel) Àý»è °¡°øÇÒ ¶§ÀÇ Àý»èµÇ±â ½¬¿î Á¤µµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¼±¹Ý µîÀÇ °øÀÛ±â°è ¹× Àý»è°ø±¸¸¦ »ç¿ëÇÏ¿© ±æÀ̹æÇâ Àý»è µîÀ¸·Î Çǻ輺À» ½ÃÇèÇÑ´Ù. 41. °Áú ½ÃÇè (metallographic test) °ÀÇ ¸ÅÅ©·Î ¹× ¸¶ÀÌÅ©·ÎÁ¶Á÷, °áÁ¤ÀÔµµ, ÈÇмººÐ, Æí¼®, ºñ±Ý¼Ó°³Àç¹°, ¼ÒÁöÈì µîÀÇ Ç°ÁúÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. Á¶Á÷½ÃÇè, ÀÔµµ½ÃÇè, ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹°ÀÇ Çö¹Ì°æ½ÃÇè, ¼ÒÁöÈìÀÇ À°¾È½ÃÇè , °æȴɽÃÇè, ºÒ²É½ÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. 42. °Å¸® ÁøÆøº¸»ó (distance amplitude compensation) °Å¸®¿¡ µû¸¥ ¿¡ÄÚ ³ôÀÌÀÇ ÀúÇϸ¦ ÀüÀÚȸ·ÎÀûÀ¸·Î º¸»óÇÏ´Â ÀÏ. Åë»ó, DAC¶óÇÑ´Ù. 43. °Å¸®ÁøÆø Ư¼º °î¼± (distance amplitude characteristic curve) ºö³ëÁ¤¿¡ µû¸¥ ¿¡ÄÚ ³ôÀÌÀÇ º¯È¸¦ ³ªÅ¸³»´Â Ç¥ÁØÀûÀÎ °î¼±. 44. °Ç½À ±³´ë ħÁö ½ÃÇè (alternating immersion test) ½ÃÇè¿ë¾×¿¡ÀÇ Ä§Áö¿Í ²ø¾î¿Ã¸° ÈÄ °ÇÁ¶ÇÏ´Â Á¶ÀÛÀ² Á¤±âÀûÀ¸·Î ±³´ë·Î ½Ç½ÃÇÏ´Â ºÎ½Ä½ÃÇè. 45. °Ç½Ä¹ý (dry method) ÀںРÀû¿ë ¹æ¹ýÀÇ Çϳª·Î¼, °ÇÁ¶ÇÑ ÀÚºÐÀ» ±âü¿¡ ºÐ»ê½ÃÄѼ »ç¿ëÇÏ´Â ¹æ¹ý. 46. °Ë»ç¾× (suspension, magnetic ink) ÀÚºÐÀ»ºÐ»ê, ÇöŹ½ÃŲ ¾× ½À½Ä¹ý¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 47. °ËÃâ·¹º§ (disregard level) °áÇÔÀ¸·Î¼ Æò°¡Çϱâ À§ÇÏ¿© °áÁ¤ÇÑ °áÇÔ ¿¡ÄÚ ³ôÀÌÀÇ ÃÖÀú ÇÑ°è·¹º§. 48. °áÇÔ Áö½Ã ±æÀÌ (defect length (by ultrasonic testing)) ÃÊÀ½ÆÄ Å½»ó¿¡ ÀÖ¾î¼, ŽÃËÀÚÀÇ À̵¿°Å¸®¿¡ µû¶ó¼ ÃßÁ¤ÇÑ °áÇÔÀÇ ±æÀÌ. 49. °áÇÔ Áö½Ã¹«´Ì (indication) °áÇÔ ¾È¿¡ ħÅõÇÑ Ä§Åõ¾×À» Ç¥¸éÀ¸·Î ½º¸ç³ª¿À°Ô ÇÔÀ¸·Î½á ³ªÅ¸³ª´Â Áö½Ã¹«´Ì. 50. °æµµ ±âÁØÆí (standardized block) ÀÏÁ¤ÇÑ ¿ä°Ç¿¡ µû¶ó¼ Á¦Á¶µÇ°í ¶ÇÇÑ, °æµµ°ªÀÌ ÀÖ´Â °æµµÀÇ ÆíÂ÷°¡ ÀûÀº ±Ý¼ÓÆí. ¶ÇÇÑ °æµµ½ÃÇè±âÀÇ Á¶Á¤À̳ª, ÀÏ»óÁ¡°Ë µî¿¡¼ KSÀÇ ¿ä°Ç¿¡ ÀûÇÕÇÏÁö ¾Ê´Â °ÍÀÌ »ç¿ëµÇ´Â ¶§µµ ÀÖÀ¸³ª, À̵éÀº °æµµºñ±³Æí, °æµµÁ¶Á¤Æí µîÀ¸·Î ºÒ¸®¿ì¸ç °æµµ±âÁØÆí°ú´Â ±¸º°µÈ´Ù. 51. °æµµ ½ÃÇè (hardness test) °æµµ½ÃÇè±â¸¦ »ç¿ëÇÏ¿©, ½ÃÇèÆí ¶Ç´Â Á¦Ç°ÀÇ Ç¥¸é¿¡ ÀÏÁ¤ÇÑ ÇÏÁßÀ¸·Î ÀÏÁ¤ ¸ð¾çÀÇ °æÁú ¾ÐÀÚ¸¦ ¾ÐÀÔÇϵ簡, ¶Ç´Â ÀÏÁ¤ÇÑ ³ôÀÌ¿¡¼ ÇظӸ¦ ³«ÇϽÃÅ°´Â µîÀÇ ¹æ¹ýÀ¸·Î °æµµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¶ÇÇÑ, °æµµ°ª¿¡´Â ´ÜÀ§¸¦ ºÙÀÌÁö ¾Ê´Â´Ù. 52. °æµµ ÃßÀÌ°î¼± (hardness transition curve) °æÈÃþÀÇ Ç¥¸éÀ¸·ÎºÎÅÍÀÇ ¼öÁ÷°Å¸®¿Í °æµµ¿ÍÀÇ °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. 53. °í¿Â ºÎ½Ä½ÃÇè (high temperature corrosion test) °í¿Âȯ°æ¿¡¼ ºÎ½ÄÀÇ Á¤µµ¸¦ Á¶»çÇϴ½ÃÇè 54. °í¿Â »êȽÃÇè (high temperature oxidation test) °í¿ÂÀÇ »êȼº ºÐÀ§±â ³»¿¡¼ »êÈÀÇ Á¤µµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè 55. °í¿Â ÀÎÀå½ÃÇèÆí (test piece for elevated temperature tensile test, test piece for high temperature tensile test) °í¿Â ÀÎÀå½ÃÇè¿¡ »ç¿ëÇÏ´Â ½ÃÇèÆí. ½ÃÇèÆíÀº, ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î ¿øÇü´Ü¸éÀ¸·Î ÇÏ°í, ÆòÇàºÎÀÇ Áö¸§Àº 10mm¸¦ Ç¥ÁØÀ¸·Î Çϳª, 6mm, 8mm ¹× 12mm ÀÇ °ÍÀ» »ç¿ëÇÏ¿©µµ ÁÁ´Ù. Ç¥Á¡°Å¸®´Â ¾î´À°ÍÀ̵ç Áö¸§ÀÇ 5¹è¸¦ Ç¥ÁØÀ¸·Î ÇÑ´Ù.(L0/¡îA=5.65)¿øÇü´Ü¸éÀÇ ½ÃÇèÆíÀ» äÃëÇÒ ¼ö 56. °í¿ÂÀÎÀå½ÃÇè (tensile test at elevated temperature, high temperature tensile test) ½ÃÇèÆíÀ» ÀÏÁ¤ÇÑ °í¿ÂÀ¸·Î À¯ÁöÇÏ°í, À̸¦ ¼¼È÷ ÀÎÀåÇÏ¿© ¾Æ·¡ Ç׺¹Á¡, ³»·Â, ÀÎÀå°µµ, ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ², ´Ü¸é¼öÃà·ü µîÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 57. °ø½Ä ÀüÀ§ÃøÁ¤ (pitting potential measurement) °ø½Ä¼ºÀ» Æò°¡Çϱâ À§ÇÏ¿©, Áß¼º 3.5% ¿°È³ªÆ®·ý ¼ö¿ë¾×¿¡¼ µ¿ÀüÀ§¹ý¿¡ ÀÇÇÑ °ø½ÄÀüÀ§¸¦ ±¸Çϴ½ÃÇè. ½ºÅ×Àθ®½º°ÀÇ Àü±âÈÇÐÀûÀÎ °ø½Ä½ÃÇèÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. 58. °øĪÀÀ·Â (nominal stress) ½ÃÇèÆí¿¡ °¡ÇØÁö´Â ÀÎÀåÇÏÁßÀ» ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª. È¥µ¿ÀÇ ¿°·Á°¡ ¾øÀ» ¶§´Â ±×³É ÀÀ·ÂÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 59. ±¹ºÎ ¿¬½ÅÀ² (local elongation, necking elongation) ÀÎÀå½ÃÇè¿¡¼ ±ÕÀÏ¿¬½ÅÀ²¿¡ µµ´ÞÇÑ ÈÄ, ½ÃÇèÀÇÆíÀÇ ÀϺΰ¡ ±¹ºÎÀûÀÎ ´Ü¸é¼öÃàÀ¸·Î ÀÎÇØ, Á¹·ÁÁø ÇüÅ·ΠµÇ¾î ÆÄ´Ü¿¡ À̸£±â±îÁöÀÇ ¿µ±¸¿¬½ÅÀ². ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ²(Àü¿¬½ÅÀ²)¿¡¼ ±ÕÀÏ¿¬½ÅÀ²À» »« °ªÀÌ´Ù. 60. ±ÁÈû °¢µµ (angle of bend, bending angle) ±ÁÈû ½ÃÇè¿¡¼, ±ÁÇôÁø ½ÃÇèÆí ¾ç³¡ÀÇ Á÷¼±ºÎºÐÀÌ ÀÌ·ç´Â °¢ÀÌ 180¡Æ ¿¡¼ º¯ÈÇÑ Å©±â. 61. ±ÁÈû ½ÃÇè (bend test) Àç·áÀÇ º¯Çü¼º´ÉÀ» Á¶»çÇϱâ À§ÇÑ ½ÃÇè. Åë»ó, ½ÃÇèÆíÀ» ±ÔÁ¤µÈ ¾ÈÂÊ ¹ÝÁö¸§À¸·Î ±ÔÁ¤µÈ °¢µµ·Î µÉ ¶§±îÁö ±ÁÇô, ¸¸°îºÎ ¹Ù±ùÂÊÀÇ ÅÍÁø Ȩ, ±âŸÀÇ °áÇÔ À¯¹«¸¦ Á¶»çÇÏ´Â °ÍÀ» ¶æÇÑ´Ù. 62. ±ÁÈû ½ÃÇèÆí (test piece for bend test) ±ÁÈû½ÃÇè¿¡ »ç¿ëÇÏ´Â ½ÃÇèÆí 63. ±ÁÈû¼º (bendability) ±Õ¿ÀÌ »ý±âÁö ¾Ê°í ±ÁÈú ¼ö ÀÖ´Â Á¤µµ 64. ±Õ¿ ¹ß»ýÇÑ°è ÀÓÇÏÀ² (critical upset (compression) ratio to crack initiation) ¾ÐÃà½ÃÇè¿¡¼ ±Õ¿ÀÌ ¹ß»ýÇÏ´ÂÁöÀÇ ¿©ºÎÀÇ ÇÑ°è ¾ÐÇÏÀ². ¾ÐÇÏÀ²Àº, ¾ÐÃàÇÑ °Å¸®¸¦ ¿ø·¡ÀÇ ½ÃÇèÆí ±æÀÌ·Î ³ª´« °ªÀ» ¹éºÐÀ²·Î ³ªÅ¸³½´Ù. 65. ±Õ¿¹ú¸² º¯À§ ½ÃÇè, COD½ÃÇè, CTOD½ÃÇè (crack (tip) opening, displacement test, COD (or CTOD) test) ±Õ¿¹ú¸² º¯À§ (COD ¶Ç´Â CTOD)±âÁØÀ» »ç¿ëÇÏ¿© Ã뼺Æı«¿¡ °üÇÑ Æò°¡¸¦ Çϱâ À§ÇÑ Àç·áÀÇ Æı«Àμº°ª(ÇÑ°è COD)¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. 66. ±ÕÀÏ ¿¬½ÅÀ² (uniform elongation) ÀÎÀå ½ÃÇè¿¡¼, ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎ°¡ °ÅÀÇ ±ÕÀÏÇÏ°Ô º¯ÇüÇÏ´Â ¿µ±¸¿¬½ÅÀ²ÀÇ ÇÑ°èÄ¡. Åë»ó, ÃÖ´ë ÀÎÀåÇÏÁß¿¡ ´ëÀÀÇÏ´Â ¿µ±¸¿¬½ÅÀ²·Î¼ ±¸ÇØÁø´Ù. 67. ±Ø°£¹ý (yoke method) ½ÃÇèÇ° ¶Ç´Â ½ÃÇèµÇ´Â ºÎÀ§¸¦ ÀüÀÚ¼® ¶Ç´Â ¿µ±¸ÀÚ¼®ÀÇ Àڱذ£¿¡ ³õÀº ÀÚȹæ¹ý. 68. ±â°è ½ÃÇè (mechanical test) °µµ, Àμº, ¿¬¼º, °æµµ µîÀÇ ±â°èÀû ¼ºÁúÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ÀÎÀå½ÃÇè, ±ÁÈû½ÃÇè, Ç×Àý½ÃÇè, °æµµ½ÃÇè, ÇǷνÃÇè, Å©¸®ÇÁ½ÃÇè, ¿ÏȽÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. 69. ±â°ø (blow hole) ºí·ÎȦ ¶Ç´Â ÇÉȦÀÌ ¿ÏÀüÈ÷ ¾ÐÂøµÇÁö ¾Ê°í, ±× ÈçÀûÀ» ³²±ä °Í. 70. ±âº» Ç¥½Ã (A-scope presentation, A-scan display) ŽÃËÀڷκÎÅÍ °ø±ÞµÇ´Â Á¤º¸¸¦, ºê¶ó¿î °üÀÇ °¡·ÎÃà¿¡ ÀüÆİŸ®, ¼¼·ÎÃà¿¡ ¿¡ÄÚ³ôÀ̷Πǥ½ÃÇÏ´Â °Í. A½ºÄÚÇÁ Ç¥½Ã¶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 71. ±âÁØ °¨µµ (specified sensitivity) ¹Ì¸® ¼³Á¤ÇÑ Å½ÃËÀÚ-¿ëÁ¢ºÎ°Å¸®¿¡ ŽÃËÀÚ¸¦¼³Ä¡ÇÏ°í, ÀΰøÈìÀÇ ¿¡ÄÚ·¹º§·Î Á¶Á¤ÇÏ¿´À» ¶§ÀÇ °¨µµ. 72. ±âÁØÇÏÁß (preliminary test force) ·ÎÅ©À£ °æµµ½ÃÇè¿¡¼, ¾ÐÀÚÀÇ Ä§ÀÔ±íÀÌÀÇ ÃøÁ¤±âÁØÀÌ µÇ´Â À§Ä¡¸¦ ¼³Á¤Çϱâ À§ÇÏ¿©, ¹Ì¸® ½ÇÀÇ ½ÃÇè¸é¿¡ ¾ÐÀÚ¸¦ ´·¯ ºÙÀ̱â À§ÇÏ¿© °¡ÇÏ´Â ÀÏÁ¤ÇÑ ÇÏÁß.(ÀÌÇÏ Ç¥) 73. ³«ÇÏÀο½ÃÇè (drop weight tear test (DWTT)) ¿·¸é¿¡ ÇÁ·¹½º³ëÄ¡¸¦ °¡°øÇÑ ½ÃÇèÆíÀ» ³ëÄ¡ÂÊ¿¡¼ ÁöÁöÇÏ°í, ³«ÇÏ¿¡ ÀÇÇÑ Ãæ°Ý ±ÁÈûÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿©, ÆÄ´ÜµÈ ÆĸéÀÇ Àü´Ü ÆĸéÀ²À» ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ³«ÇÏ´ë½Å¿¡ ³ëÄ¡¸¦ °¡·Î·Î ÇâÇÏ°Ô ÇÏ°í, ÁøÀÚ·Î ÇÏÁßÀ» ±âÇÏ¿©µµ ÁÁ´Ù. 74. ³³¶«¼º ½ÃÇè (solderability test) ¼®µµ°ÆÇÀÇ ¶«³³ ºÎÂø¿ëÀ̵µ, °µµ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¶«³³ºÎÂø °µµ½ÃÇè, ¶«³³ÀÇ ÆÛÁü½ÃÇè, ¶«³³¸ð¼¼°ü »ó½Â½ÃÇè,¶«³³ÀÇ ½ÀÀ±¼Óµµ½ÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. 75. ³»·Â (yield strength, proof stress proof stress (non- proportional elongation), yield strength by offset method proving test for permanent set stress proof stress (total elongation), yield strength by exten) ÀÎÀå½ÃÇè¿¡¼ ±ÔÁ¤µÈ ¿µ±¸¿¬½ÅÀ²À» ÀÏÀ¸Å³ ¶§ÀÇ ÇÏÁßÀ» ÆòÇàºÎÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª. Ç׺¹Á¡ÀÌ ¸íÈ®ÇÏÁö ¸øÇÑ Àç·á¿¡¼´Â ±× ´ë½Å¿¡ ³»·ÂÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. KS¿¡¼´Â Ưº°È÷ ±ÔÁ¤ÇÏÁö ¾Ê´Â °æ¿ì¿¡ ¿µ±¸¿¬½ÅÀ²ÀÇ °ªÀ» 0.2 %·Î ÇÑ´Ù. 76. ³»ºÎ¼±¿ø ÃÔ¿µ ¹æ¹ý (film outside source of radiation inside technique) ¼±¿øÀ» °üÀÇ ³»ºÎ¿¡ ³õ°í, Çʸ§À» °üÀÇ ¹Ù±ùÂÊ¿¡ ºÙ¿© ÃÔ¿µÇÏ´Â ¹æ¹ý. Àüü µÑ·¹¸¦ µ¿½Ã¿¡ ÃÔ¿µÇϴ°æ¿ì¿Í, Àüü µÑ·¹¸¦ ºÐÇÒÇÏ¿© ÃÔ¿µÇÏ´Â °æ¿ìÀÇ 2°¡Áö°¡ ÀÖ´Ù. 77. ³»ºÎÇʸ§ ÃÔ¿µ ¹æ¹ý (film inside source of radiation outside technique) ¼±¿øÀ» °üÀÇ ¿ÜºÎ¿¡ ³õ°í, Çʸ§À» °üÀÇ ¾ÈÂÊ¿¡ ºÙ¿©¼, ÀüüµÑ·¹¸¦ ºÐÇÒÇÏ¿© ÃÔ¿µÇÏ´Â ¹æ¹ý. 78. ³Ã°£¾ÐÁ¶¿ë °¼±ÀÇ ¾ÐÃà ½ÃÇè (compression test (upset test) of wire for cold heading and cold forging) ¼ÒÁ¤±æÀÌÀÇ ½ÃÇèÆíÀ» ¼ÒÁ¤ÀÇ ³ôÀ̱îÁö ¼¼·Î¹æÇâÀ¸·Î ¾ÐÃàÇÏ¿´À» ¶§, ±Õ¿, ±âŸ °áÇÔÀÇ ¹ß»ýÀ¯¹«, ¾ÐÃàÇÏÁß µîÀ» Á¶»çÇϴ½ÃÇè. 79. ³ëÃâ ¼±µµ (exposure chart) ÀÏÁ¤³óµµÀÇ Åõ°ú»çÁøÀ» ¾ò±â À§ÇÏ¿© ÃÔ¿µÁ¶°ÇÀ» °áÁ¤ÇÒ ¸ñÀûÀ¸·Î »ç¿ëÇÏ´Â ¼±µµ 80. ³ëÄ¡ ½ÃÇèÆí (notched test piece, notched test specimen) ÈìÀ̳ª ±¸¸Û µîÀÇ ³ëÄ¡¿¡ ÀÇÇÑ ÀÀ·ÂÀÌ ÁýÁߵǴ ºÎºÐÀ» ¼³Á¤ÇÑ ½ÃÇèÆí. ¸¶µð°¡ ÀÖ´Â Ãà µîÀÇ ¸¶µðºÎ(°è´ÜºÎ)µµ ³ëÄ¡ÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î °£ÁֵȴÙ. 81. ³ëÄ¡ ½ÃÇèÆíÀÇ ÇǷΰµµ (fatigue strength of notched test specimen) ȣĪÀÀ·ÂÀ¸·Î ³ªÅ¸³½ ³ëÄ¡½ÃÇèÆíÀÇ ÇǷΰµµ. ÀϹÝÀûÀ¸·Î ³ëÄ¡°¡¾ø´Â ½ÃÇèÆíÀÇ °ªº¸´Ù ³·¾ÆÁø´Ù. 82. ³ëÄ¡°è¼ö (fatigue notch factor, fatigue strength reduction ratio) ÆòÈ° ½ÃÇèÆíÀÇ ÇǷΰµµ¸¦, ³ëÄ¡½ÃÇèÆíÀÇ ÇǷΰµµ·Î ³ª´« °ª ¥âÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 83. ´©ÇÁ °æµµ (Knoop hardness) ´©ÇÁ °æµµ½ÃÇè±â¿¡¼ »ç¿ëÇÑ ½ÃÇèÇÏÁß9N){kgf}À» ¿µ±¸ ¿À¸ñºÎÀÇ Åõ¿µ¸éÀû (mm2)À¸·Î ³ª´« °ª. 84. ´©ÇÁ °æµµ½ÃÇè (Knoop hardness test) µÎ°³ÀÇ ´ë´É°¢ÀÌ172¡Æ30¡Ç°ú 130¡ÆÀÇ 4°¢»Ô ´ÙÀ̾Ƹóµå ¾ÐÀÚ¸¦ ÀÏÁ¤ÇÑ ½ÃÇèÇÏÁßÀ¸·Î Àç·áÀÇ ½ÃÇè¸é¿¡ ¾ÐÀÔÇÏ¿©, »ý±ä ´ÉÇüÀÇ ¿µ±¸ ¿À¸ñºÎÀÇ Å©±â·ÎºÎÅÍ, ½Ã·áÀÇ °æµµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. KS¿¡¼´Â ½ÃÇèÇÏÁß 0.49~9.8 N(50~1000gf)·Î¼, ¹Ì¼Ò °æµµ ½ÃÇèÀ¸·Î¼ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 85. ´Ã¸² ¼ºÇü¼º ((punch) stretch formability, punch stretchability) ÆòÆÇ ¶Ç´Â ÀÌ¹Ì ¼ºÇüµÈ Á¦Ç°ÀÇ ÀϺθ¦ ºÎÇ®°Ô ÇÏ°í, µ¹Ãâ½ÃÄÑ ¼ÒÁ¤ÀÇ ¸ð¾ç. Ä¡¼ö·Î ¼ºÇüÇÒ ¼ö ÀÖ´Â Á¤µµ. ¶ÇÇÑ, ´Ã¸² ¼ºÇü¼ºÀº Àç·áÀÇ °¡°ø°æÈ´É¿¡ ÀÇÁ¸ÇÏ´Â °ÍÀ̹ǷΠÀÎÀå ½ÃÇè¿¡¼ ±¸ÇÑ n°ªµµ ´Ã¸² ¼ºÇü¼ºÀÇ ÁöÇ¥·Î »ç¿ëµÈ´Ù.(1181 ÂüÁ¶) 86. ´Ã¸² ¼ºÇü½ÃÇè (punch stretch forming test) ´ÙÀ̽º Ȩ³»¿¡ À§Ä¡ÇÏ´Â, ½ÃÇèÆíÀÇ ºÎºÐÀ» ÆÝÄ¡·Î ¾ÐÀÔÇÔÀ¸·Î½á 2 ÃàÀÎÀå º¯ÇüÀÌ ÁÖüÀÎ ´Ã¸²¼ºÇüÀ» ÇÏ¿©, ±× ÇѰ踦 ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿¡¸¯½¼ ½ÃÇè, ¿ÃÁ¨ ÄÅ ½ÃÇè, ¼ø¼ö ´Ã¸²¼ºÇü ½ÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. ¶ÇÇÑ, °Ã¼ÆÝÄ¡ ´ë½Å¿¡ ¾×¾ÐÀ» »ç¿ëÇÏ¿© ½ÃÇèÆí¿¡ ´Ã¸²¼ºÇüº¯ÇüÀ» ½ÃÅ°´Â ¾×¾Ð 87. ´Ù°øÁú (looseness) °Àç´Ü¸é Àüü¿¡ °ÉÃÄ ¶Ç´Â Á߽ɺο¡¼, ºÎ½ÄÀÇ ³óµµÂ÷°¡ ³ªÅ¸³ °Í. 88. ´Ü¸é ¼öÃà·ü (reduction of area, percentage reduction of area) ½ÃÇèÆí ÆÄ´Ü ÈÄÀÇ ÃּҴܸéÀû°ú ±× ¿ø´Ü¸éÀûÀÇ Â÷¸¦ ¿ø´Ü¸éÀû¿¡ ´ëÇÑ ¹éºÐÀ²·Î ³ªÅ¸³½ °Í. KS ¿¡¼´Â ¿øÇü´Ü¸éÀÎ ½ÃÇèÆí¿¡ ´ëÇؼ¸¸ ±¸ÇÑ´Ù. 89. ´Ü¼Ó ½ÃÇè (interrupted corrosion test) ¿¬¼Ó½ÃÇèÀÇ µµÁß, ¼ÒÁ¤ÀÇ ½Ã°£°£°ÝÀ¸·Î ½ÃÇèȯ°æ¿¡¼ 1ȸÀÌ»ó ½ÃÇèÆíÀ» ²¨³»¼, ÁÖ·Î ½ÃÇèÆíÀÇ ºÎ½Ä»óȲÀ» °üÂûÇÏ´Â ½ÃÇè 90. ´ÜÁ¶ ±Õ¿ (forging crack) ºÎÀû´çÇÑ ´ÜÁ¶ ¶Ç´Â ¾Ð¿¬ÀÛ¾÷À¸·Î ÀÎÇÏ¿© Á߽ɺο¡ »ý±ä ±Õ¿ 91. ´ë±âÆø·Î ½ÃÇè (atmospheric corrosion test) ¿Á¿Ü ¶Ç´Â ¿Á³»ÀÇ ´ë±âÁß¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» ³»¾î³õ°í Àϱ¤, Æø¿ì, ´ë±â¿À¿°µî¿¡ µû¸¥ ºÎ½Ä»óȲÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 92. ´ëºñ ½ÃÇèÆí[ÀںЎ»ó ½ÃÇèÀÇ] (reference test piece) ÀåÄ¡,ÀÚºÐ, °Ë»ç¾×ÀÇ ¼º´ÉÀ» Á¶»çÇϱâ À§ÇÏ¿© Á¦À۵Ǵ ½ÃÇèÆí. BÇüÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. ÇǺ¹ÇÑ µµÃ¼¸¦ °üÅ뱸¸ÛÀÇ Áß½ÉÀ¸·Î ÅëÇØ, ¿¬¼Ó¹ýÀ¸·Î ¿øÅë¸é¿¡ ÀÚºÐÀ» Àû¿ëÇÏ¿© »ç¿ëÇÑ´Ù. 93. ´ëºñ ½ÃÇèÆí[ÃÊÀ½ÆÄ Å½»ó ½ÃÇèÀÇ] (reference block) Ž»ó±âÀÇ °¨µµÁ¶Á¤ ¹× °Å¸® ÁøÆø°î¼±ÀÇ ÀÛ¼º µîÀ» ¸ñÀûÀ¸·Î Á¦ÀÛµÈ ½ÃÇèÆí. ½ÃÇèü¿Í µ¿ÀÏÀçÁú, Ä¡¼öÀÎ °ÍÀÌ »ç¿ëµÇ´Â ¼ö°¡ ¸¹´Ù. 94. ´ëºñ ½ÃÇèÆí[ħÅõŽ»ó ½ÃÇèÀÇ] (comparative test block) Ž»óÁ¦ÀÇ ¼º´É ¹× Á¶ÀÛ¹æ¹ýÀÇ ÀûºÎ¸¦ Á¶»çÇϴµ¥ »ç¿ëÇÏ´Â ½ÃÇèÆí. AÇü°ú BÇüÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 95. ´ëºñ½ÃÇèÆí[¿Í·ùŽ»ó ½ÃÇèÀÇ] (reference specimen) ½ÃÇèÀåÄ¡ÀÇ ¼º´É È®ÀÎ ¹× ½ÃÇèÁ¶°ÇÀÇ Á¶Á¤. È®ÀÎÀ» À§ÇØ »ç¿ëÇÑ Àΰø ÈìÀ» ¸¸µé¾îÁØ ½ÃÇèÆí. °¢Áø Èì, ÁÙ Èì ¹× µå¸±±¸¸ÛÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 96. ´ë¼ö ¿¬½ÅÀ²,ÀÚ¿¬¿¬½ÅÀ², Áø ¿¬½ÅÀ² (logarithmic strain, natural strain, true strain) ½ÃÇèÆí¿¡ ¾î¶² ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇßÀ» ¶§, ½ÃÇèÆíÀÇ Ç¥Á¡°£ ±æÀÌ L°ú Ç¥Á¡°Å¸® LOÀÇ ºñÀÇ ÀÚ¿¬´ë¼ö.e=1n(L/LO) Åë»ó »ç¿ëµÇ´Â ¿¬½ÅÀ²(º¯Çü), ¥å=L-LO/LO¿ÍÀÇ °ü°è´Â e=1n(1+¥å) 97. ´ëÁ¶°è,°èÁ¶°è (contrastmeter) Åõ°ú»çÁøÀÇ ÄÜÆ®¶ó½ºÆ®¸¦ ±¸Çϱâ À§ÇÏ¿© µÎ²²¸¦ °è´Ü»óÀ¸·Î º¯È½ÃŲ °ÔÀÌÁö. ´ëÁ¶°èÀÇ ³óµµÂ÷·ÎºÎÅÍ Åõ°ú»çÁøÀÇ »óÁúÀ» Æò°¡ÇÑ´Ù. 98. ´ëÇüÃ뼺 Æı« ½ÃÇè, ´ëÇü½ÃÇè (large scale brittle fracture test, large scaletest) ´ëÇü ½ÃÇèÆí ¶Ç´Â ½ÃÇèü¸¦ »ç¿ëÇÑ Ã뼺 Æı«½ÃÇè. 99. µµ¸· ½ÃÇè (coating thickness test) µµ±Ý,µµÀå, »êÈÇǸ· µîÀÇ ÇǸ·µÎ²²¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 100. µµÀ¯·®ÃøÁ¤½ÃÇè (oil film weight test) ¼®µµ°ÆÇ ¹× ƾÇÁ¸®½ºÆ¿¿Ü »êȸ·»óÀÇ µµÀ¯·®À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè.Ç¥¸é¾Ð õĪ¹ý, Æí±¤¹ý µîÀÌ ÀÖ´Ù. 101. µ¿ÀûÀο½ÃÇè (dynamic tear (DT) test) ¿·¸é¿¡ ±â°è°¡°øÆÄ ÇÁ·¹½º³ëÄ¡¸¦ ÇÕÄ£ ³ëÄ¡¸¦ ¸¸µç ½ÃÇèÆíÀ» ³ëÄ¡ÂÊ¿¡¼ ÁöÁöÇÏ°í ±× ¹Ý´ëÂÊÀ¸·ÎºÎÅÍ ³«ÇÏ ¶Ç´Â ÁøÀÚ¿¡ ÀÇÇÑ Ãæ°Ý ±ÁÈûÇÏÁßÀ¸·Î ÆÄ´ÜÇÏ¿©, Èí¼ö¿¡³ÊÁö¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. Àü´ÜÆĸéÀ²À» Á¶»çÇÏ´Â ¼öµµ ÀÖ´Ù. 102. µÞ¸é ±ÁÈû½ÃÇè (root bend test, bend test having the base metal in tension) ±ÁÈû½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î¼, ¸Â´ë±â ¿ëÁ¢ ÀÌÀ½ÀÎ °æ¿ì¿¡´Â, ·çÆ® ÂÊÀÌ ÀÎÀå »óÅ°¡ µÇµµ·Ï ±ÁÈ÷°í, Ŭ·¡µå°ÆÇ µîÀÇ ÇÕÆÇ °ÀçÀÎ °æ¿ì¿¡´Â, ¸ðÀçÂÊÀ» ¹Ù±ùÂÊ (ÇÕÆÇÀçÂÊÀ» ¾ÈÂÊ)À¸·Î ÇÏ¿© ±ÁÈ÷´Â ½ÃÇè. 103. µé¾î¿Ã¸² °¢µµ (angle of fall) »þ¸£ÇÇ ¶Ç´Â ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡¼ ÇظӸ¦ ÀÚÀ¯·ÎÀÌ ´Þ¾Æ¸Ç »óÅ¿¡¼ ½ÃÇèÆíÀ» Ÿ°ÝÇϱâ À§ÇÏ¿© ¼ÒÁ¤¿¡ ³ôÀ̱îÁö ÇظӸ¦ µé¾î ¿Ã·ÈÀ» ¶§ ÇظÓÀÇ È¸Àü °¢µµ. ½ÃÇè±â¸¶´Ù ¹Ì¸® Á¤ÇØÁ® ÀÖ´Ù. 104. µîÁøµ¿ ºñƲ¸² ÇÇ·ÎÇѵµ, ¿ªºñƲ¸² ÇÇ·Î Çѵµ (fatigue limit under compeltely reversed torsion) µîÁøµ¿ ºñƲ¸²ÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ. ÀÀ·ÂÁøÆøÀ¸·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥ówÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 105. µîÁøµ¿ ÀÀ·Â, ¿ªÀÀ·Â (reversed sress) Á¤ºÎÀÇ µî°Å¸®°£À» ¹Ýº¹ÇÏ´Â ÀÀ·Â(Æò±ÕÀÀ·Â=0ÀÎ °æ¿ì) 106. µîÁøµ¿ ÀÎÀå.¾ÐÃà ÇÇ·ÎÇѵµ,¿ª ÀÀ·Â ÀÎÀå.¾ÐÃø ÇÇ·ÎÇѵµ (fatigue limit under completelyreversed tension and compression) µîÁøµ¿ ÀÎÀå.¾ÐÃàÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ. ÀÀ·ÂÁøÆøÀ¸·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥òwÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 107. µîÁøµ¿ Æò¸é±ÁÈû ÇÇ·ÎÇѵµ, ¿ªÆò¸é±ÁÈû ÇÇ·ÎÇѵµ (fatigue limit under completely reversed plane bending) µîÁøµ¿ Æò¸é ±ÁÈûÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ. ÀÀ·ÂÁøÆøÀ¸·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥òwpÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 108. µðÇÁ ³ëÄ¡½ÃÇè (deep notch test) Ã뼺 Æı«¹ß»ý¿¡ °üÇÑ ´ëÇü ½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾. ½ÃÇèÆí ³ªºñ¿¡ ´ëÇÏ¿© ÃæºÐÈ÷ ±í°í ¿¹¸®ÇÑ ³ëÄ¡¸¦ ¸¸µé°í, Á¤Àû ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© ½ÃÇèÇÑ´Ù. 109. µðÇÁ µå·ÎÀ× ½ÃÇè (deep drawability test) ´ÙÀ̽º¸é À§¿¡ ÀÖ´Â ½ÃÇèÆí ºÎºÐÀ» ÆÝÄ¡ÀÇ ÈûÀ¸·Î ´ÙÀ̽º Ȩ³»·Î Á¶¿© ³Ö¾î¼ µðÇÁ µå·ÎÀ× ÇѰ踦 ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ½ºÀ§ÇÁÆ® µðÇÁ µå·ÎÀ× ½ÃÇè, ¿¡¸¯½¼ µðÇÁ µå·ÎÀ× ½ÃÇè, ¿ø»Ô ´ÙÀÌ µðÇÁ µå·ÎÀ× ½ÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. 110. µðÇÁ µå·ÎÀ×¼º (deep drawability) ´ÙÀ̽º¸é À§ÀÇ ¼ÒÀç°¡ ´ÙÀ̽ºÈ¨³»·Î Á¶¿© µé¾î°¥ ¼ö ÀÖ´Â Á¤µµ. ±× Á¤µµ¿¡ µû¶ó¼ µå·ÎÀ×¼º, µðÇÁ µå·ÎÀ×¼º, ÃʵðÇÁ µå·ÎÀ×¼ºÀ¸·Î ±¸º°ÇÏ¿© ȣĪµÈ´Ù. 111. ¶«³³ºÎÂø°µµ ½ÃÇè (soldered joint strength test) 2ÀåÀÇ ¼®µµ °ÆÇ ½ÃÇèÆí¿¡ ¾ßÀÚÀ¯¸¦ ¹Ù¸£°í ¶«³³¿å ¾È¿¡ ±ÔÁ¤±íÀ̱îÁö ¶³¾îÁö°Ô ħÁö½ÃŲ ÈÄ, ÀÌ 2ÀåÀ» ¹ÐÂø½ÃÄѼ, ´Ù½Ã ħÁö¸¦ °è¼ÓÇÑ ÈÄ ²¨³»¾î ±Þ·©½ÃÄÑ, ÀÌ°ÍÀ» ÀÎÀå½ÃÇèÇÔÀ¸·Î½á ¶«³³ÀÇ ºÎÂø°µµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè 112. ¶«³³ÀÇ ¸ð¼¼°ü »ó½Â ½ÃÇè (solder capillary rise test) ¸ð¼¼°ú Á¢Çպθ¦ ¸¸µç ¼®µµ °ÆÇ ½ÃÇèÆíÀ» ¶«³³¿å ¾È¿¡ ¼öÁ÷À¸·Î ħÁö½ÃŲ ÈÄ, ²¨³»¾î ¹°¼Ó¿¡¼ ±Þ·©ÇÏ°í, ¶«³³¿åÀÇ Ç¥¸éÀ¸·ÎºÎÅÍ ¸ð¼¼°üÇö»óÀ¸·Î »ó½ÂÇÑ ¶«³³ÀÇ ³ôÀ̸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 113. ¶«³³ÀÇ ½ÀÀ± ¼Óµµ ½ÃÇè (solder wetting rate test) ÇÑÂÊ ÁöÁöºÀ ³¡¿¡ ´Þ¾Æ¸Ç ¼®µµ °ÆÇ ½ÃÇèÆíÀÇ ¾ÕÂʳ¡À» ¶«³³¿å¿¡ ħÁö½ÃÄÑ, ½ÃÇèÆíÀÌ ¶«³³À¸·Î ½ÀÀ±µÇ±â ½ÃÀÛÇÏ´Â ½Ã°£, ½ÀÀ± ¼Óµµ ¹× ½ÀÀ± ¿Ï·á½Ã°£À» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. °í¼ÓÁ¦°ü¿¡ÀÇ ÀûÀÀ¼ºÀ» Æò°¡Çϴµ¥ »ç¿ëµÈ´Ù. 114. ¶«³³ÀÇ ÆÛÁü ½ÃÇè (solder spreading test) ¼ÒÁ¤ Å©±âÀÇ ¶«³³À» ¼®µµ°ÆÇ ½ÃÇèÆí À§¿¡ ³õ°í, ÀÏÁ¤¿Âµµ·Î °¡¿ÇÏ¿©, ¿ëÀ¶µÈ ¶«³³ÀÇ ÆÛÁ®³ª°£ ¸éÀûÀ¸·Î ¶«³³ ½ÀÀ±ÀÇ ¾çºÎ¸¦ Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè 115. ¶ôÄ«Ç÷Π½ÃÇè (lacquer flow test) ¼®µµ°ÆÇÀÇ ÇÑÂʳ¡¿¡ Á¶»çÇÏ°íÀÚ ÇÏ´Â µµ·á¸¦ ¼Ò·® ¶³¾î¶ß·Á, ¼®µµ °ÆÇ ¸é¿¡ ÆÛÁö´Â ¸ð¾ç¿¡ µû¶ó µµÀ强À» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. 116. ·£Å©Æ÷µå °ª r°ª (Lankford value, r-value, plastic strain ratio) ÆÇ»ó ÀÎÀå½ÃÇèÆíÀÇ ³ªºñ¹æÇâ º¯Çü°ú µÎ²²¹æÇâ º¯Çü ¶Ç´Â ¿¬½ÅÀ²·ÎºÎÅÍ ´ÙÀ½ ½Ä¿¡ ÀÇÇØ ±¸ÇØÁö´Â °ª. ¾ãÀº °ÆÇÀÇ ÇÁ·¹½º ¼ºÇü¼º¿¡ °ü·ÃÇϴ Ư¼ºÄ¡·Î¼ »ç¿ëµÈ´Ù. r=1n(W0/W) ¡À 1n(t0/t)r=1n(W0/W) ¡À 1n(W¡¤¡ò/W0¡¤¡ò0< 117. ·¹ÀÌÆà ³Ñ¹ö (rating number) ¿°¼öºÐ¹«½ÃÇèÀ̳ª Ä«½º(cass)½ÃÇè µî ³»Èļº °¡¼Ó½ÃÇè ÈÄÀÇ ³ì µîÀÇ ¹ß»ý»óŸ¦ Æò°¡ÇÏ´Â ¹æ¹ýÀÇ ÇÑ°¡Áö. ½ÃÇè¸é¿¡ Á¡À¯µÈ ºÎ½Ä¸éÀû·ü(%) ¶Ç´Â »öä, Å©±â ¹× °³¼ö¿¡ µû¶ó¼ ·¹ÀÌÆÃµÈ Ç¥ÁØ»çÁø¿¡¼ ±¸ÇÑ´Ù. 118. ·¹ÀÏÀÇ ³«ÇϽÃÇè (drop test of rail, falling weight test) ¼ÒÁ¤ÀÇ ³ôÀÌ(³«ÇϳôÀÌ)¿¡¼ ¼ÒÁ¤ÀÇ Áß·®¹°À» ½ÃÇèÆí¿¡ ³«ÇϽÃÄѼ, ±Õ¿ ¶Ç´Â ÈÚ·®À» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 119. ·ÎÅ©À£ °æµµ (Rockwell hardness) ·ÎÅ©À£ °æµµ½ÃÇè¿¡¼, ÀüÈÄ 2ȸÀÇ ±âÁØÇÏÁß¿¡¼ ¾ÐÀÚÀÇ Ä§ÀÔ±íÀÌ h·Î ºÎÅÍ HB = a-bh·Î¼ »êÃâµÇ´Â °ª. ¿©±â¿¡¼ a ¹× b ´Â ·ÎÅ©À£ °æµµÀÇ ½ºÄÉÀϸ¶´Ù Á¤ÇØÁø °íÀ¯ÀÇ °ªÀÌ´Ù.(Ç¥ 1 ÂüÁ¶) KS¿¡¼´Â ±âÁØÇÏÁß 98.07 N {10kgf}ÀÏ ¶§ ·ÎÅ©À£ °æµµ, 29.42N{3 kgf}ÀÏ ¶§ ·ÎÅ©À£½´ÆÛ 120. ·ÎÅ©À£ ½´ÆÛ ÇÇ¼È °æµµ (Rockwell superficial hardness) ±âÁØÇÏÁß 29.42N {3 kgf}ÀÎ ¶§ÀÇ ·ÎÅ©À£ °æµµ 121. ·Ñ ±ÁÈû¹ý, ¾Ð°î¹ý (pressing bend method, roller bend method) ±ÁÈû½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î¼, ½ÃÇèÆíÀ» µÎ°³ÀÇ ÁöÁöÁ¡¿¡ ¿Ã·Á³õ°í, ±× Á߾Ӻο¡ ´©¸§¼è¸¦ ´ë¾î, ¼¼È÷ ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© ±ÔÁ¤µÈ ÇüÅ·Π±ÁÈ÷´Â ½ÃÇè¹æ¹ý.(±×¸²) 122. ·Ñ·¯ ÄÚÆà ½ÃÇè (roller coating test) µµ¸·ÀÇ µÎ²²°¡ ±ÕÀÏÇÏ°Ô µÇµµ·Ï µµ·á¸¦ ·Ñ·¯·Î µµÆ÷ÇÏ°í µµ·á°¡ °Ñµµ´Â Á¤µµ¸¦ °üÂûÇÏ¿©¼, ¼®µµ°ÆÇ µµÀ强ÀÇ ¾çºÎ¸¦ Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. 123. ¸®ºª¿ë ¿øÇü°ÀÇ ¼¼·Î¾ÐÃà ½ÃÇè (longitudinal compression test of rivet, upset test of rivet) Áö¸§ÀÇ 2¹è ±æÀÌÀÇ ½ÃÇèÆíÀ» ¾à 950¡É·Î °¡¿ÇÏ°í, Áï½Ã ¼¼·Î¹æÇâÀ¸·Î ±æÀÌÀÇ 1/3±îÁö ¾ÐÃàÇÑ ÈÄ, ¹Ù±ùÂʸéÀÇ ±Õ¿ À¯¹«¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 124. ¸¶ÀÌÅ©·Î Á¶Á÷ (microstructure) Çö¹Ì°æÀ» »ç¿ëÇÏ¿© °üÂûµÇ´Â °ÀÇ Á¶Á÷ 125. ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ ÀÌÅ»°µµ (separation strength of steel sheet piling joint) ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ ÀÎÀå½ÃÇè¿¡¼, ÀÌÀ½ºÎºÐÀÌ ÀÌÅ»ÇÏ¿´À» ´ë ÇÏÁßÀ² ³ªºñ 1m´çÀ¸·Î ȯ»êÇÑ °ª. 126. ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ ÀÎÀå ½ÃÇè (tensile test of steel sheet piling joint) 2ÀåÀÇ ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ºÎºÐÀ» ¼·Î ¹°·Á¼ ÀÎÀåÃà°ú ½ÃÇèÆíÃøÀÌ ÀÏÄ¡µÇµµ·Ï °íÁ¤½ÃÅ°°í, ¹°¸²°£°ÝÀ» 400 mm ÀÌ»óÀ¸·Î ÇÏ¿© ½ÃÇèÆíÀ» ÀÎÀåÇÏ°í, ÀÌÀ½ ÀÎÀå°µµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè.Á÷¼±Çü ¸»¶Ò°ÆÇ¿¡ Àû¿ëÇÑ´Ù. 127. ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ ÀÎÀå°µµ (tensile strength of steel sheet piling joint) ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ ÀÎÀå½ÃÇèÀÇ °úÁ¤ Áß, ½ÃÇèÆíÀÌ °ßµò ÃÖ´ëÇÏÁßÀ» ³ªºñ 1m´çÀ¸·Î ȯ»êÇÑ °ª. ÀÌÀ½ ÀÌÅ» °µµ¿Í ÀÌÀ½ ÆÄ´Ü °µµ°¡ ÀÖ´Ù. 128. ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ ÆÄ´Ü°µµ (rupture strength of steel sheet piling joint) ¸»¶Ò°ÆÇÀÇ ÀÌÀ½ ÀÎÀå½ÃÇè¿¡¼, ÀÌÀ½ºÎºÐÀÌ ÆÄ´ÜÇÏ¿´À» ´ë ÇÏÁßÀ² ³ªºñ 1m´çÀ¸·Î ȯ»êÇÑ °ª. 129. ¸Æµ¿ ºñƲ¸² ÇÇ·ÎÇѵµ (fatigue limit under pulsatin torsion) ¸Æµµ ºñƲ¸² ÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ ÀÀ·ÂÁøÆøÀÇ 2¹è·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥óuÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 130. ¸Æµ¿ ÀÀ·Â (pulsating stress) 0°ú ÃÖ´ëÄ¡ ¶Ç´Â 0°ú ÃÖ¼ÒÄ¡ÀÇ »çÀ̸¦ ¹Ýº¹ÇÏ´Â ÀÀ·Â º¸±â : l¥òml = ¥òa 131. ¸Æµ¿ Æò¸é±ÁÈû ÇÇ·ÎÇѵµ (fatigue limit under pulsating plane bending) ¸Æµ¿ Æò¸é ±ÁÈûÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ. ÀÀ·ÂÁøÆøÀ¸·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥òupÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 132. ¸Æµ¿¾ÐÃà ÇÇ·ÎÇѵµ (fatigue limit under pulsating compression) ¸Æµ¿ÀÇ ¾ÐÃàÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ. ÀÀ·ÂÁøÆøÀÇ 2¹è·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥ò-uÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 133. ¸Æµ¿ÀÎÀå ÇÇ·ÎÇѵµ (fatigue limit under pulsating tension) ¸Æµ¿ÀÇ ÀÎÀåÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ. ÀÀ·ÂÁøÆøÀÇ 2¹è·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥òuÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 134. ¸ð¼¼±Õ¿ (hair crack) ºÎ½Ä¿¡ ÀÇÇؼ ´Ü¸é¿¡ °¡´Ã°í, ±êÅиð¾çÀ¸·Î ³ªÅ¸³ Èì(±Õ¿) 135. ¹¦È ½ÃÇè (spiral scoring test) Àü¿ë ½ÃÇè±â·Î, ÀÏÁ¤ ÇÏÁßÇÏ¿¡ °Ä§ ¶Ç´Â ´ÙÀ̾ƸóµåħÀ» »ç¿ëÇÏ¿© µµ¸·¸é¿¡ ³ª¼±À» ±ß°í, µµ¸·ÀÇ ¹Ú¸® »óŸ¦ °üÂûÇÏ¿©, µµ¸·ÀÇ ºÎÂø¼ºÀ» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. ÇÏÁß, ³ª¼±ÀÇ ¹ÝÁö¸§, 1ȸÀüÀÇ À§»ó°£°Ý ¹× ³ª¼±ÀÇ ±æÀ̸¦ ÁöÁ¤ÇÏ¿© ½Ç½ÃÇÑ´Ù. 136. ¹«¿¬¼º õÀÌ ¿Âµµ (nil-ductility transition temperature) Ã뼺ÆĸéÀ² 100%·Î µÇ´Â ÃÖ°í¿Âµµ 137. ¹°¸²ºÎ[½ÃÇè ÆíÀÇ] (grip, grip section) ÀÎÀå½ÃÇèÆíÀÇ ³¡ºÎºÐÀ¸·Î¼, ½ÃÇè±âÀÇ ¹°¸²ÀåÄ¡¿¡ ¹°·ÁÁö´Â ºÎºÐ 138. ¹°¸²ºÎÀÇ °£°Ý (free length of test piece between grips) ÀÎÀå½ÃÇèÆíÀ» ½ÃÇè±â¿¡ ÀåÂøÇÒ ¶§, ½ÃÇè±âÀÇ ¹°¸²ÀåÄ¡ »çÀÌÀÇ ½ÃÇèÆí ±æÀÌ. ½ÃÇèÆíÀÇ ÆòÇàºÎ¿Í ¹°¸²ºÎ¿ÍÀÇ ´Ü¸éÀÌ °°Àº ½ÃÇèÆí¿¡¼´Â ÆòÇàºÎ ±æÀÌ ´ë½Å¿¡ ¹°¸²ºÎÀÇ °£°ÝÀÌ ±ÔÁ¤µÈ´Ù. 139. ¹Ì¼Ò °æµµ½ÃÇè (microhardness test) ¾ÐÀÔ°æµµ ½ÃÇè Áß, ±ØÈ÷ ÀÛÀº ½ÃÇèÇÏÁßÀ¸·Î ½Ç½ÃÇÏ´Â °æµµ½ÃÇèÀÇ ÃÑĪ. KS¿¡¼´Â ¹Ì¼Ò °æµµ½ÃÇèÀ¸·Î, 9.8N{1kgf}ÀÌÇÏÀÇ ½ÃÇèÇÏÁßÀ¸·Î ½Ç½ÃÇÏ´Â ºñÄ¿½º °æµµ½ÃÇè ¹× ´©ÇÁ °æµµ ½ÃÇèÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 140. ¹ÐÂø (flat on itself, closely overlap, closely contact) ±ÁÈû½ÃÇè¿¡¼, ¾ÈÂÊ ¹ÝÁö¸§ÀÌ ¿µÀ¸·Î ±ÁÈû°¢µµ°¡ 180¡Æ·Î µÈ »óÅÂ. 141. ¹Ý¹ß °æµµ½ÃÇè (rebound hardness test) ƯÁ¤ÇÑ ÇظӸ¦ ÀÏÁ¤ÇÑ ¿¡³ÊÁö·Î ½Ã·áÀÇ ½ÃÇè¸é¿¡ Ãæµ¹½ÃÄÑ ÇظӰ¡ ½ÃÇè¸é¿¡¼ ¹Ý¹ßµÉ ¶§ÀÇ ¿¡³ÊÁö·ÎºÎÅÍ ±× ½Ã·áÀÇ °æµµ¸¦ °áÁ¤ÇÏ´Â °æµµ½ÃÇèÀÇ ÃÑĪ. ´ëÇ¥ÀûÀÎ °ÍÀ¸·Î ¼î¾î °æµµ½ÃÇèÀÌ ÀÖ´Ù. 142. ¹Ýº¹ ¼Óµµ (frequency) ÇǷνÃÇè Áß, ½ÃÇèÆí¿¡ °É¸®´Â ´ÜÀ§½Ã°£´çÀÇ ÀÀ·ÂÀÇ ¹Ýº¹½ÃȽ¼ö. 143. ¹Ýº¹ ÀÀ·Â (repeated stress, alternating stress, cyclic stress) ¾î¶² ÀÏÁ¤ÇÑ ±Ø´ëÄ¡¿Í ±Ø¼ÒÄ¡ÀÇ »çÀ̸¦ ´Ü¼øÈ÷, ¶ÇÇÑ ÁÖ±âÀûÀ¸·Î º¯µ¿ÇÏ´Â ÀÀ·Â 144. ¹Ýº¹ Ƚ¼ö (number of cycles) ÇǷνÃÇè Áß ÀÀ·ÂÀÇ ¹Ýº¹È½¼ö. nÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 145. ¹Ýº¹È½¼ö ºñ (cycle ratio) µ¿ÀÏ ÀÀ·Â¿¡¼ ÀÀ·ÂÀÇ ¹Ýº¹È½¼ö nÀÇ Æı«±îÁöÀÇ ¹Ýº¹È½¼ö N¿¡ ´ëÇÑ ºñ.n/NÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 146. ¹æ»ç¼± Åõ°ú½ÃÇè (radiographic test) ¹æ»ç¼±À» ½ÃÇèü¿¡ Á¶»çÇÏ¿©, Åõ°úµÈ ¹æ»ç¼±ÀÇ ¼¼±âÀÇ º¯È·ÎºÎÅÍ °áÇÔÀÇ »óÅ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ºñÆı«½ÃÇè. ¼±¿øÀ¸·Î¼X¼±, ¥ã¼±, ¶Ç´Â Áß¼ºÀÚ¼±ÀÌ ÀÌ¿ëµÈ´Ù. 147. º¯µ¿ ÀÀ·Â (varying stress) ÁøÆøÀÌ ½Ã°£ÀûÀ¸·Î º¯ÈÇÏ´Â ÀÀ·Â 148. º¸ÀÚ·Â (coercive force) À̷°¿¡¼ Àڼӹеµ°¡ 0¿¡ »ó´çÇÑ´Â ÀÚÈ·Â H c. 149. º¹ÇÕ ¼ºÇü¼º (combined formability) µðÇÁ µå·ÎÀ×, ´Ã¸²¼ºÇü, ¿¬½ÅÇ÷£Áö, ±ÁÈû µîÀÇ Á¶ÇÕ¼ºÇüÀ» ÇÒ ¼ö ÀÖ´Â Á¤µµ. º¸±â¸¦ µé¸é, ¿ø»ÔÄÅ ½ÃÇèÀº µå·ÎÀ×-´Ã¸² ¼ºÇüÀÇ º¹ÇÕ ¼ºÇüÀ» Æò°¡ÇÏ°í ÀÖ´Ù. 150. º¹ÇÕ ¼ºÇü½ÃÇè (combined forming test) ±âº»ÀûÀÎ º¯Çü°ú ±Õ¿ÀÇ 1½ÖÀÇ Á¶ÇÕÀ» º¹ÇÕÀûÀ¸·Î ÀϾ°Ô ÇÏ´Â ¼ºÇü¼º ½ÃÇè. º¸±â¸¦ µé¸é ¿ø»ÔÄÅ ½ÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. 151. ºÎºÐ µîÁøµ¿ ÀÀ·Â, ºÎºÐ ¿ªÀÀ·Â (partially reversed stress, (fluctuating stress)) Àý´ëÄ¡°¡ ´Ù¸¥ Á¤ÀÇ ÃÖ´ëÄ¡¿Í ºÎÀÇ ÃÖ¼ÒÄ¡ÀÇ »çÀ̸¦ ¹Ýº¹ÇÏ´Â ÀÀ·Â º¸±â : 0< l¥òml <¥òa 152. ºÎºÐ ¸Æµ¿ÀÀ·Â (partially pulsating stress) µ¿ºÎÈ£ÀÇ ÃÖ´ëÄ¡¿Í ÃÖ¼ÒÄ¡ÀÇ »çÀ̸¦ ¹Ýº¹ÇÏ´Â ÀÀ·Â º¸±â: l¥òml > ¥òa 153. ºÎ½Ä ¹æ½Ä ½ÃÇè (corrosion test) ¾×ü³ª ±âüÁß¿¡¼ ö°ÀÇ ºÎ½ÄÀÌ ÀϾ±â ½¬¿î Á¤µµ ¹× ¹æ½Ä ó¸®ÀÇ È¿°ú¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿ëÇؽÃÇè, Àü±â ÈÇнÃÇè, °í¿Â »êȽÃÇè, °í¿ÂºÎ½Ä½ÃÇè, ³»Èļº ½ÃÇèµîÀÌ ÀÖ´Ù. 154. ºÎ½Ä°¨·® (mass loss) ºÎ½Ä½ÃÇè ÈÄ, Ç¥¸é¿¡ ºÎÂøµÈ ºÎ½Ä»ý¼º¹°À» ¶¼¾î³½ ½ÃÇèÆíÀÇ Áú·®°¨¼Ò ¶Ç´Â ´ÜÀ§Ç¥¸éÀû¿¡ ´ëÇÑ Áú·®°¨¼Ò. 155. ºÎ½Äµµ (corrosion rate) ºÎ½Ä°¨·®À» ´ÜÀ§½Ã°£, ´ÜÀ§Ç¥¸éÀû¿¡ ´ëÇÏ¿© ³ªÅ¸³½ °ª 156. ºÎ½Äµµ ºñ (corrosion rate ratio) ±âÁØ ½ÃÇèÆíÀÇ ºÎ½Äµµ(¶Ç´Â ħ½Äµµ)·Î ÇØ´ç½ÃÇèÆíÀǺνĵµ(¶Ç´Â ħ½Äµµ)¸¦ ³ª´« °ª. 157. ºÎÂø·® ½ÃÇè (coating mass test) ±Ý¼Ó¼ÒÁö¿¡ µµ±ÝµÈ ºÎÂø·®À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. µµ±ÝÀÇ Á¾·ù¿¡ µû¶ó ¿©·¯°¡Áö ÃøÁ¤ ¹æ¹ýÀÌ ÀÖ´Ù. 158. ºÎÇÏ ½Ã°£ (time for the application of the test force (loading time)) ¾ÐÀÔ°æµµ ½ÃÇè¿¡¼ ½Ã·á¿¡ ¾ÐÀÚ¸¦ ¾ÐÀÔÇÏ´Â ¼Óµµ Ç¥½Ã¹ýÀÇ ÀÏÁ¾. ½Ã·á¿¡ Á¢ÃËÇÑ ¾ÐÀÚ¿¡ ½ÃÇèÇÏÁßÀ» °¡Çϱ⠽ÃÀÛÇؼ, ¿ÏÀüÈ÷ ±ÔÁ¤µÈ Å©±âÀÇ ÇÏÁß¿¡ ´ÞÇÒ ¶§±îÁöÀÇ ½Ã°£. 159. ºÐ±Ø °î¼± (polarization curve) Àü·ù¹Ðµµ¿Í ºÐ±ØÀÇ °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»±â À§ÇÏ¿© Àü·ù¹Ðµµ¿Í Àü±ØÀüÀ§¸¦ ¾çÃà¿¡ÃëÇÏ¿© ÀÛ¼ºÇÑ °î¼±. Àü·ù¹Ðµµ ÀüÀ§°î¼±À̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 160. ºÐ»ê°áÇÔ ÀںР¹«´Ì (scattering indication) °áÇÔ Àںй«´Ì°¡ ÀÏÁ¤ÇÑ ¿µ¿ª¿¡ º¹¼ö°³ Á¸ÀçÇÏ´Â °Í. 161. ºÐÇØ´É (resolution) ±ÙÁ¢ÇÑ 2°³ÀÇ °áÇÔÀ» Ž»óµµÇü À§¿¡¼ 2°³ÀÇ Áö½Ã·Î¼ ±¸º°ÇÒ¼ö ÀÖ´Â ¼º´É. ±Ù°Å¸® ºÐÇØ´É, ¿ø°Å¸® ºÐÇØ´É ¹× ¹æÀ§ ºÐÇØ´ÉÀÌ ÀÖ´Ù. 162. ºÒ°¨´ë (dead zone) ¼Û½ÅÆÞ½º ¶Ç´Â ½û±â³» ¹ÝÇâ ¶§¹®¿¡ Ž»óÀÌ µÇÁö ¾Ê´Â ¹üÀ§ 163. ºê¸®³Ú °æµµ (Brinell hardness test) ºê¸®³Ú°æµµ½ÃÇè¿¡¼ »ç¿ëµÈ ½ÃÇèÇÏÁß(N){kgf}À» ¿µ±¸ ¿À¸ñºÎÀÇ Ç¥¸éÀû(mm2)À¸·Î ³ª´« °ª. °±¸¾ÐÀÚ¸¦ »ç¿ëÇÏ¿´À» ¶§¿¡´Â °æµµ±âÈ£ HBS ¸¦, ¶Ç ÃÊ°æÇձݱ¸ ¾ÐÀÚ¸¦ »ç¿ëÇÏ¿´À» ¶§¿¡´Â °æµµ±âÈ£ HBW¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 164. ºê¸®³Ú °æµµ ½ÃÇè (Brinell hardness test) ±¸¾ÐÀÚ¸¦ ÀÏÁ¤ÇÑ ½ÃÇèÇÏÁßÀ¸·Î ½Ã·áÀÇ ½ÃÇè¸é¿¡ ¾ÐÀÔÇÏ¿©, »ý±ä ¿µ±¸ ¿À¸ñºÎÀÇ Å©±â·ÎºÎÅÍ ½Ã·áÀÇ °æµµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 165. ºê¸®Áö ¹ë·¯½º (bridge balance) ½ÃÇèÄÚÀÏ¿¡ »ý±â´Â ¿ÍÀü·ù º¯ÈÀÇ ¿µÇâÀ» °ËÃâÇϱâ À§ÇÏ¿© »ç¿ëµÇ´Â ±³·ù ºê¸®Áö µî ÆòÇüȸ·ÎÀÇ ¼³Á¤ ¹× Á¶Á¤. 166. ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹° (non-metallic inclusion) °ÀÇ ÀÀ°í°úÁ¤¿¡¼, ° ¾È¿¡ ¼®Ã⠶Ǵ ȥÀÔµÇ¾î µé¾î°¡´Â ºñ±Ý¼Ó¼ºÀÇ °³Àç¹°. ¸ÅÅ©·Î Á¶Á÷½ÃÇè°ú ¸¶ÀÌÅ©·Î Á¶Á÷½ÃÇèÀ¸·Î Á¶»çÇϴµ¥, ¾Õ¿¡¼ ¸»ÇÏ´Â °³Àç¹°À̶õ, À°¾ÈÀ¸·Î ÀÎÁöµÇ´Â ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹°À» ¸»ÇÑ´Ù. 167. ºñ·Ê ½ÃÇèÆí (proportional test piece) ½ÃÇèÆíÀÇ Ç¥Á¡°Å¸®L0¿Í ÆòÇàºÎ ´Ü¸éÀûÀÇ Á¦°ö±Ù ¡îA¿ÍÀÇ ºñ K=L0/ ¡îA °¡ ÀÏÁ¤ÇÏ°Ô Á¤ÇØÁø ÀÎÀå½ÃÇèÆí. ÆòÇàºÎÀÇ ±æÀ̵µ A¿¡ µû¶ó¼ Á¤ÇØÁø´Ù.ºñ K°¡ ´Ù¸¥ ½ÃÇèÆí »çÀÌ¿¡¼ ¾ò¾îÁö´Â ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ² °ªÀº ´Ù¸£´Ù. ISO¿¡¼´Â K=5.65·Î ÇÏ°í ÀÖ´Ù. 168. ºñ¾×·® ("solution volume to specimen area" ratio) 1°³ÀÇ ½ÃÇè¿ë±â ³»¿¡ ÀÖ´Â ½ÃÇè¿ë¾×·®À» ½ÃÇèÆíÀÇÇ¥¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª. 169. ºñÄ¿½º °æµµ (Vickers hardness) ºñÄ¿½º °æµµ½ÃÇè¿¡¼, »ç¿ëÇÑ ½ÃÇèÇÏÁß(N){kgf}À» ¿µ±¸ ¿À¸ñºÎÀÇ Ç¥¸éÀû (mm2)À¸·Î ³ª´« °ª. 170. ºñÄ¿½º °æµµ½ÃÇè (Vickers hardness test) ´ë¸é°¢ 136¡ÆÀÇ Á¤»ç°¢»ÔÀÎ ´ÙÀ̾Ƹóµå ¾ÐÀÚ¸¦ ÀÏÁ¤ÇÑ ½ÃÇèÇÏÁßÀ¸·Î ½Ã·áÀÇ ½ÃÇè¸é¿¡ ¾ÐÀÔÇÏ¿©, »ý±ä ¿µ±¸ ¿À¸ñºÎÀÇ Å©±â·ÎºÎÅÍ ½Ã·áÀÇ °æµµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. KS¿¡¼´Â ½ÃÇèÇÏÁß 0.49~490N{50gf~50kgf}¿¡¼ÀÇ ½ÃÇè¹æ¹ýÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 171. ºñƲ¸² Ƚ¼ö (torsion number, number of twist) ºñƲ¸²½ÃÇè¿¡¼, ºñƲ±â ½ÃÀÛÇÏ¿© ÆĴܵDZâ±îÁöÀÇ È½¼ö¸¦ ¸»ÇÏ´Â ¼öµµ ÀÖ´Ù. 172. ºñÆı« ½ÃÇè (nondestructive testing) ¼ÒÀ糪 Á¦Ç°À» Æı«ÇÏÁö ¾Ê°í, °áÇÔÀÇ À¯¹«, Á¸ÀçÀ§Ä¡, Å©±â, ¸ð¾ç, ºÐÆ÷»óÅ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. °Áú½ÃÇè µî¿¡ ÀÀ¿ëµÇ´Â ¼öµµ ÀÖ´Ù. ¹æ»ç¼± Åõ°ú½ÃÇè, ÃÊÀ½ÆÄ Å½»ó½ÃÇè, ÀںЎ»ó½ÃÇè, ħÅõŽ»ó½ÃÇè , ¿Í·ùŽ»ó½ÃÇèÀÌ ÀÖ´Ù. 173. ºñÇü±¤ ÀںР(coloured magnetic powder, coloured magnetic particle) Çü±¤À»³ªÅ¸³»´Â °Í °°Àº 󸮸¦ ÇÏÁö ¾ÊÀº ÀÚºÐ. 174. ºö ³ëÁ¤ (beam path distance) ÃÊÀ½ÆÄ ºöÀÌ ½ÃÇèü ¾ÈÀ» Åë°úÇÑ ÆíµµÀÇ °Å¸®. ÅÄ´ý ÁÖ»ç ¹× °Ç³Ê¶Ù±â ÁÖ»çÀÎ ¶§´Â ÃÊÀ½ÆÄ ºöÀÌ ½ÃÇèü ¾ÈÀ» Åë°úÇÑ °Å¸®ÀÇ 1/2ÀÇ °Å¸®¸¦ ÃëÇÑ´Ù. 175. »ç°¢¹ý (angle beam technique) ½ÃÇèüÀÇ Å½»ó¸é¿¡ ´ëÇÏ¿© °æ»ç°¢À¸·Î ÁøÇàÇÏ´Â ÃÊÀ½ÆķΠŽ»óÇÏ´Â ¹æ¹ý. ÁÖ·Î, ¿ëÁ¢ºÎÀÇ Å½»ó¿¡ »ç¿ëÇÑ´Ù. 176. »çÁø ³óµµ (photographic density) Åõ°ú»çÁøÀÇ °Ë±â¸¦ ³ªÅ¸³»´Â ôµµ. ´Ü¼øÈ÷, ³óµµ¶ó°í ÇÏ´Â ¶§°¡ ¸¹´Ù. »çÁø³óµµ D´Â, Çʸ§¿¡ ÀÔ»çÇÏ´Â ºûÀÇ ¼¼±â¸¦ L0, ±×°ÍÀ» Åõ°úÇÑ ºûÀÇ ¼¼±â¸¦ LÀ̶ó Çϸé, ´ÙÀ½ ½ÄÀ¸·Î Á¤ÀǵȴÙ.D=log(L0/L) 177. »êȸ· ½ÃÇè (oxide film weight test, coulometric test) ¿ë¾×Áß¿¡¼ ½Ã·á¸¦ À½±ØÀ¸·Î ÇÏ¿© ÀüÇØÇÏ°í, ½Ã·á »êȸ·ÀÇ È¯¿ø¿¡ ÇÊ¿äÇÑ Àü±â·®À¸·ÎºÎÅÍ ¼®µµ°ÆÇ Ç¥¸éÀÇ »êȸ· µÎ²²¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 178. »þ¸£ÇÇ Ãæ°Ý½ÃÇè (Charpy impact test) »þ¸£ÇÇ Ãæ°Ý½ÃÇè±â¸¦ »ç¿ëÇÏ¿©, ½ÃÇèÆíÀ» 40mm °£°ÝÀÌ ÀÖ´Â µÎ°³ÀÇ ÁöÁö´ë¿¡ ¿Ã·Á ³õ°í, ¶ÇÇÑ ³ëÄ¡ºÎÀÇ µÞ¸éÀ» ÇظӷΠ1ȸ¸¸ Ãæ°ÝÀ» ÁÖ¾î ½ÃÇèÆíÀ» ÆĴܽÃÅ°°í, Èí¼ö¿¡³ÊÁö, Ãæ°ÝÄ¡, ÆĸéÀ², õÀ̿µµ µîÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 179. »þ¸£ÇÇ Ãæ°ÝÄ¡ (Charpy impact value) »þ¸£ÇÇ Èí¼ö¿¡³ÊÁö¸¦ ³ëÄ¡ºÎÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª(J/Ã÷2){kgf¡¤m/cm2) 180. »þ¸£ÇÇ Èí¼ö ¿¡³ÊÁö (Charpy absorbed energy, Charpy impact strength) »þ¸£ÇÇ Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡¼ÀÇ Èí¼ö¿¡³ÊÁö. 181. ¼ºê»çÀÌÁî ½ÃÇèÆí (subsize test piece) »þ¸£ÇÇ Ãæ°Ý½ÃÇèÆí ¶Ç´Â ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý ½ÃÇèÆíÀÇ ³ªºñ¸¸À» 10mm ¹Ì¸¸ÀÇ Ä¡¼ö·Î ÇÑ ½ÃÇèÆí, KS¿¡¼´Â ÀÌ °æ¿ì, ³ªºñ¸¦ 7.5mm,5mm ¶Ç´Â 2.5 mm ·Î Á¤ÇÏ°í ÀÖ´Ù. 182. ¼±»ó°áÇÔ ÀںР¹«´Ì (linear indication) °áÇÔ Àںй«´Ì¿¡ ÀÖ¾î¼ ±× ±æÀÌ°¡ ³ªºñÀÇ 3¹è ÀÌ»óÀÎ °Í. 183. ¼±Àç ¹× °¼±ÀÇ Èì °ËÃâ½ÃÇè (flaw detectiontest of steel wire rod and wire) ¿°»ê(7)°ú ¹°À» È¥ÇÕÇÑ ¿ë¾×À» ²úÀ̸é¼, ½ÃÇèÆíÀ» ±ÔÁ¤µÈ ½Ã°£µ¿¾È ±×¼Ó¿¡ ´ã°¡¼, Ç¥¸é °áÇÔ»óȲ ¶Ç´Â ÈìÀÇ ±íÀ̸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. »ê¼¼½ÃÇèÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 184. ¼³°è °î¼± (design curve) ¿©·¯ ¿Âµµ¿¡¼ ±¸ÇÑ ÀÀ·Â-Å©¸®ÇÁ ÆĴܽ𣠼±µµ, ¶Ç´Â ÀÀ·Â-Å©¸®ÇÁ º¯Çü¼Óµµ ¼±µµ¸¦ ±âÃÊ·Î ÇÏ¿© ±¸ÇÑ Å©¸®ÇÁ ÆÄ´Ü °µµ ¶Ç´Â Å©¸®ÇÁ °µµ¿Í ¿ÂµµÀÇ °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»´Â °î¼±±º. ÀÌ°ÍÀ¸·Î½á ¿©·¯ ¿Âµµ¿¡¼ÀÇ Àç·áÀÇ Å©¸®ÇÁ ÆÄ´Ü°µµ ¶Ç´Â Å©¸®ÇÁ°µµ¸¦ ¾Ë ¼ö ÀÖ´Ù. 185. ¼¶ÇÁ ½ÃÇè (SUMP examination) °ÀÇ Ç¥¸éÀ» ¸¶¹«¸®¿¬¸¶ÇÏ°í, ±×À§¿¡ ¾Æ¼¼Æ®»ê¸ÞÆ¿À» ¶³¾î¶ß·Á¼, ¾Æ¼¼Æ¿¼¿·ê·Î½º¸·À» ¸¸µé°í, °ÇÁ¶½ÃŲ ´ÙÀ½ ÀÌ°ÍÀ» ¶¼³»¾î¼, ±× ¸·À» Åõ°úÇü ±¤ÇÐÇö¹Ì°æÀ¸·Î °üÂûÇÏ¿© °ÀÇ ¼º»óÀ» ÆÇÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 186. ¼ºÇü¼º (formability) ±Õ¿µÇÁö ¾Ê´Â »óÅ¿¡¼, ÇÊ¿äÇÑ ¸ð¾çÀ¸·Î ¼ºÇüÇÒ ¼ö ÀÖ´Â Á¤µµ. ¼ºÇü¼ºÀº, Àç·áÀÇ º¯Çü ¹× ±Õ¿ÀÌ »ý±â´Â ÀÀ·ÂÁ¶°Ç¿¡ µû¶ó¼ ºÐ·ùÇÏ¿© Æò°¡µÇ¸ç, ±âº»ÀûÀ¸·Î´Â µðÇÁ µå·ÎÀ×, ´Ã¸²¼ºÇü, ¿¬½ÅÇ÷£Áö ¹× ±ÁÈûÀÇ 4°³·Î ºÐ·ùÇÑ´Ù. 187. ¼ºÇü¼º½ÃÇè (formability test) ¸ð¾çÀ̳ª Ä¡¼ö°¡ °áÁ¤µÈ ½ÃÇè°ø±¸·Î¼ ½ÃÇèÆí¿¡ ½ÇÁ¦ÀÇ ¼ºÇü¿¡¼ÀÇ °Í°ú À¯»çÇÑ º¯Çü°¡°øÀ» ±Õ¿ÀÌ »ý±æ ¶§±îÁö ½Ã½ÃÇÏ¿© ¼ºÇüÇѰ踦 ±¸ÇÏ°í ±×°ÍÀ¸·ÎºÎÅÍ Àç·áÀÇ ¼ºÇü¼ºÀ» ºñ±³ÇÏ´Â ½ÃÇè. 188. ¼¼¸³° (fine grained steel) ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔµµ ¹øÈ£°¡ 5ÀÌ»óÀÎ °. 189. ¼ÒÁöÈì (macro-streak- flaw) °ÀÇ ¸¶¹«¸®¸é¿¡¼ ±×´ë·Î À°¾ÈÀ¸·Î ÀÎÁöµÇ´Â ÇÉȦ,ºí·ÎȦ µî¿¡ ÀÇÇÑ ¼±»óÀÇ Èì, ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹°¿¡ ÀÇÇÑ ¼±»óÀÇ Èì, ¸ð·¡ µî À̹°ÁúÀÇ °³Àç¿¡ µû¸¥ ¼±»óÀÇ Èì µî. ÀÌ °æ¿ì, È®½ÇÈ÷ °¡°øÈì ¶Ç´Â ±Õ¿À̶ó°í ÀÎÁöµÇ´Â ÈìÀº Æ÷ÇÔµÇÁö ¾Ê´Â´Ù. 190. ¼ÒÁöÈì ±æÀÌÀÇ ÃÑÇÕ (total length of macro-streak-flaw) °¢ ¼ÒÁöÈì ¹øÈ£¿¡ ¼ÓÇÏ´Â ÃÑ È¯»ê°³¼ö¿¡ ¼ÒÁöÈì ¹øÈ£¸¦ °öÇÑ°ÍÀÇ ÃÑÇÕ. 191. ¼ÒÁöÈì ¹øÈ£ (macro-streak- flaw number) À°¾ÈÀ¸·Î ÃøÁ¤µÈ ¼ÒÁöÈìÀÇ ±æÀ̸¦ ³ªÅ¸³»´Â ¹øÈ£. ¼ÒÁöÈìÀÇ ±æÀÌ¿¡ µû¶ó¼ 1 ¿¡¼ 70±îÁö 17°¡ÁöÀÇ ¼ÒÁöÈì ¹øÈ£°¡ ÀÖ´Ù. 192. ¼ÒÁöÈìÀÇ Àü°³µµ (developed figure of macro-streak-flaw) °¢ ´Ü¸¶´Ù ¼ÒÁöÈì À§Ä¡¿¡ ¹ØÁÙÀ» ±ß°í, ±×À§¿¡ ¼ÒÁöÈì ¹øÈ£¸¦ ±âÀÔ. 193. ¼ÒÁöÈìÀÇ È¯»ê°³¼ö (conversion number of macro-streak- flaw) ½ÃÇèÆíÀÇ °¢ ´Ü¸¶´Ù µ¿ÀÏ ¼ÒÁöÈì ¹øÈ£¿¡ ¼ÓÇÏ´Â ¼ÒÁöÈì ¼ö¸¦ 100mm2¸éÀû´çÀÇ ¼ö·Î ȯ»êÇÏ¿© ±¸ÇÑ ¼ÒÁöÈìÀÇ ¼ö 194. ¼ÒÇüÃ뼺 Æı« ½ÃÇè, ¼ÒÇü ½ÃÇè (small scale brittle fracture test, small scale test) ºñ±³Àû ¼ÒÇüÀÇ ½ÃÇèÆíÀ» »ç¿ëÇÏ¿© ½Ç½ÃÇÏ´Â Ã뼺 Æı«½ÃÇè. Æı« Àμº½ÃÇè(1602ÂüÁ¶)ÀÌ ¿©±â¿¡ Æ÷ÇԵȴÙ. 195. ¼î¾î °æµµ (Shore hardness) ¼î¾î °æµµ½ÃÇè¿¡¼, ½Ã·áÀÇ ½ÃÇè¸é»ó¿¡ ÀÏÁ¤ÇÑ ³ôÀÌ h0·ÎºÎÅÍ HS=k h/h0À¸·Î »êÃâµÇ´Â °ª. KS¿¡¼±´À ¼î¾î °æµµ±âÁØÆíÀÇ ±âÁØ°æµµ´Â ºñÄ¿½º °æµµ¸¦ ±âÁØÀ¸·Î ÀÏÁ¤ÇÑ È¯»ê½ÄÀ¸·Î ±¸ÇØÁö°í ÀÖ´Ù. 196. ¼î¾î °æµµ½ÃÇè (Shore hardness test) ÀÏÁ¤ÇÑ ³ôÀÌ¿¡¼ ½Ã·áÀÇ ½ÃÇè¸é»ó¿¡ ³«ÇϽÃŲ ÇظӰ¡ Æ¢¾î¿Ã¶ó¿Â ³ôÀÌ·Î½á ½Ã·áÀÇ °æµµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 197. ¼öÁö»ó °áÁ¤ (dendrite) °ÀÌ ÀÀ°íÇÒ ¶§, ¼öÁö»óÀ¸·Î ¹ß´ÞÇÑ 1Â÷ °áÁ¤. ´ÜÁ¶ ¶Ç´Â ¾Ð¿¬ ÈÄ¿¡ ±× ÇüŸ¦ ±×´ë·Î Áö´Ï°í ÀÖ´Â °Íµµ °¡¸®Å²´Ù. 198. ¼öÁ÷¹ý (normal beam technique) ½ÃÇèüÀÇ Å½»ó¸é¿¡ °ÅÀÇ ¼öÁ÷À¸·Î ÁøÇàÇÏ´Â ÃÊÀ½ÆķΠŽ»óÇÏ´Â ¹æ¹ý. 199. ¼öħ¹ý (immersion testing) ŽÃËÀÚ¿Í Å½»ó¸é »çÀÌ¿¡ ¹°µîÀÇ ¾×ü¸¦ ±ä °Å¸® °³Àç½ÃÄѼ Ž»óÇÏ´Â ¹æ¹ý. ŽÃËÀÚ¿Í ½ÃÇèü¸¦ ÇÔ²² ¹°¼Ó¿¡ ħÁöÇÏ´Â ¹æ¹ýÀ» Àü¸ô ¼öħ¹ý, Ž»ó¸é°ú ŽÃËÀÚÀÇ »çÀÌ¿¡¸¸ ±¹ºÎÀûÀ¸·Î ¹°À» °³Àç½ÃÅ°´Â ¹æ¹ýÀ» ±¹ºÎ ¼öħ¹ýÀ̶ó ÇÑ´Ù. 200. ¼ø°£ º¯Çü (instantaneous strain) Å©¸®ÇÁ½ÃÇè¿¡¼ ºÎÇÏÁ÷ÈÄÀÇ º¯Çü. ¥Å0¿¡¼, ¼ø°£ÀûÀΠź¼ºº¯Çü°ú ¼Ò¼ºº¯ÇüÀ¸·Î ÀÌ·ç¾îÁø´Ù. ¥å0 : ¼ø°£ º¯Çü ¥å1 : õÀÌ Å©¸®ÇÁ Á¾·á±îÁöÀÇ º¯Çü ¥å0 : °¡¼Ó Å©¸®ÇÁ °³½Ã±îÁöÀÇ º¯Çü ¥åR
201. ½ºÄÉÀÏ[·ÎÅ©À£ °æµµÀÇ ] (scale(Rockwell hardness scales)) ·ÎÅ©À£ °æµµ½ÃÇè¿¡ À־Â, ¾ÐÀÚÀÇ Á¶·ù, ±âÁØÇÏÁß, ½ÃÇèÇÏÁß ¹× °æµµÀÇ Á¤ÀÇ½Ä HR=a-bh ¿¡ ÀÖ¾î¼ÀÇ Á¤¼ö a,bÀÇ Á¶ÇÕ¿¡ µû¶ó¼ Á¤ÇØÁ® ÀÖ´Â °æµµÀÇ Ã´µµ. ½ºÄÉÀϸ¶´Ù °íÀ¯ÀÇ ºÎÈ£°¡ ºÙ¿©Á® ÀÖ´Ù. 202. ½ºÅÜ´Ù¿î ½ÃÇè (step-down test) ÀÀ·Â(ÇÏÁß)À» ´Ü°èÀûÀ¸·Î °¨¼Ò½ÃÄѼ, ÀÏÁ¤ÀÀ·Â(ÇÏÁß) Å©¸®ÇÁ½ÃÇèÀ» ¹Ýº¹ÇÏ´Â ½ÃÇè. À̶§, ½ÃÇè ÁßÀÇ Àüº¯ÇüÀÌ ¿ÏȽÃÇèÀÇ Çã¿ë¹üÀ§¸¦ ³Ñ¾úÀ»Áö¶óµµ, ½ÃÇèÆí¿¡ ´ëÇؼ ¿¬½ÅÀ²ÀÇ º¯µ¿ÀÌ ¾î¶² ¹üÀ§³»¿¡ ÀÖÀ¸¸é, ¿ÏȽÃÇèÀ¸·Î °£ÁֵȴÙ. 203. ½ºÇ® ½ÃÇè (spool test) »ç¿ëȯ°æ ³»¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» ¼³Ä¡ÇÏ´Â ºÎ½Ä½ÃÇè. 204. ½À½Ä¹ý (wet method) ÀںРÀû¿ë ¹æ¹ýÀÇ Çϳª·Î¼ ÀÚºÐÀ» Àû´çÇÑ ¾×ü¿¡ ºÐ»ê, ÇöŹ½ÃÄѼ »ç¿ëÇÏ´Â ¹æ¹ý. 205. ½Ã°£ °µµ (fatigue strength at N cycles, fatigue strength for finite life) ÁöÁ¤µÈ ÈܼöÀÇ ¹Ýº¹¿¡ °ßµð´Â ÀÀ·ÂÀÇ »óÇÑÄ¡. ½Ã°£°µµ¿¡ ´ëÇÏ¿©µµ 1753~1760À» ÁØ¿ëÇÑ´Ù. À̶§, ³¡¿¡ ¹Ýº¹È½¼ö¸¦ °ýÈ£¸¦ ºÙ¿©¼ ±âÀÔÇÑ´Ù. 206. ½ÃÇè ÇÏÁß (test force) ¾ÐÀÔ°æµµ ½ÃÇè¿¡¼ ½Ã·á¿¡ ¾ÐÀÚ¸¦ ¾ÐÀÔÇϱâ À§ÇÏ¿© °¡ÇÏ´Â ÀÏÁ¤ÇÑ ÇÏÁß. 207. ½ÃÇèÄÚÀÏ (test coil) µµÃ¼¿¡ ¿ÍÀü·ù¸¦ ¹ß»ý½ÃÄÑ ±×º¯È¸¦ °ËÃâÇÏ´Â ÄÚÀÏ. ÁÖµÈ Á¾·ù·Î¼, °üÅë ÄÚÀÏ, ÇÁ·Îºê ÄÚÀÏ ¹× ³»»ðÄÚÀÏÀÌ ÀÖ´Ù. 208. ½ÃÇèÆí ¹æ½Ä (sensitivity setting by reference block) ½ÃÇèü °ÇÀüºÎÀÇ Àú¸é ¿¡ÄÚ¸¦ »ç¿ëÇÏ¿© Ž»ó°¨µµ¸¦ Á¶Á¤ÇÏ¿© Ž»óÀ» ÇÏ´Â ¹æ½Ä. 209. ½ÃÇèÇÏÁß[·ÎÅ© À£ °æµµ½ÃÇèÀÇ] (additional test force [(total test force)- (preliminary test force)]) ·ÎÅ©À£ °æµµ½ÃÇè¿¡¼, ±âÁØ ÇÏÁßÀ» °¡ÇÑ ÈÄ, µ®¿í ¾ÐÀÚ¸¦ ¾ÐÀÔ½ÃÅ°±â À§ÇÏ¿© °¡ÇÏ´Â ÀÏÁ¤ÇÑ ÇÏÁß(Ç¥ 1 ÂüÁ¶) 210. ½Ç¿ë ŻźÃþ ±íÀÌ (effective decarburized depth) Ç¥¸éÀ¸·ÎºÎÅÍ ½Ç¿ä»ó ÁöÀåÀÌ ¾ø´Â °æµµ°¡ ¾ò¾îÁö´Â À§Ä¡±îÁöÀÇ °Å¸®. 211. ½ÇÁö ½ÃÇè (plant test, service test, field test) Àç·áÀÇ »ç¿ëȯ°æ ³»¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» ¼³Ä¡Çϵ簡, ÀåÄ¡ÀÇ ºÎÇ° ±× ÀÚü, ºÎÀç µîÀ» ½ÃÇèÆíÀ¸·Î ÇÏ´Â ºÎ½Ä½ÃÇè. 212. ½ÇÇè½Ç ½ÃÇè (laboratory test) ÀÓÀÇ·Î °áÁ¤ÇÏ ºÎ½Ä ½ÃÇèÁ¶°Ç¿¡¼ ÇÏ´Â ½ÃÇè. 213. ¾Æ³ëµå(¾ç±Ø)ºÐ±Ø °î¼±ÃøÁ¤ (making anodic polarization measurement) ºÎµ¿ÅÂÈÀÇ ³ÀÌ ¹× ºÎµ¿ÅÂÀÇ ¾ÈÁ¤¼ºÀ» Á¶»çÇϱâ À§ÇÏ¿© 20% ¶Ç´Â 5% Ȳ»ê ¿ë¾× ¾È¿¡¼ ¾Æ³ëµå ºÐ±Ø°î¼±À» ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ½ºÅ×Àθ®½º°ÀÇ Àü±âÈÇÐÀûÀÎ °ø½Ä½ÃÇèÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. 214. ¾Æ·¡ Ç׺¹Á¡ ¾Æ·¡ Ç׺¹ÀÀ·Â (lower yield point, lower yield stress) ÀÎÀå½ÃÇèÀÇ °úÁ¤Áß, ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎ°¡ Ç׺¹À» ÀÏÀ¸Å°±â ½ÃÀÛÇÑ ÈÄ °ÅÀÇ ÀÏÁ¤ÇÑ ÇÏÁß»óÅ¿¡¼ÀÇ ÃÖ¼Ò ÇÏÁß(°ü¼ºÈ¿°ú¿¡ ÀÇÇÑ °ÍÀ» Á¦¿Ü) À» ÆòÇàºÎÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª 215. ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý ½ÃÇèÆí (test piece for Izod impact test) ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡ »ç¿ëÇÏ´Â ½ÃÇèÆí. KS¿¡¼´Â 2Á¾·ùÀÇ V³ëÄ¡ ½ÃÇèÆíÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 216. ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý½ÃÇè (Izod impact test) ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý½ÃÇè±â¸¦ »ç¿ëÇÏ¿©, ½ÃÇèÆíÀÇ Çѳ¡À» ³ëÄ¡ºÎ¿¡ °íÁ¤ÇÏ°í, ´Ù¸¥ ÇÑÂʳ¡À» ³ëÄ¡ºÎ·ÎºÎÅÍ 22mm¶³¾îÁø À§Ä¡¿¡¼ ³ëÄ¡ºÎ¿Í °°ÀºÂʸéÀ» ÇظӷΠ1ȸ¸¸ Ãæ°ÝÀ» ÁÖ¾î ½ÃÇèÆíÀ» ÆĴܽÃÅ°°í, ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°ÝÄ¡¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 217. ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°ÝÄ¡ (Izod impact value) ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡¼ÀÇ Èí¼ö¿¡³ÊÁö. ´Ù¸¸, 3°³ÀÇ ³ëºÎÄ¡¸¦ °®´Â KS 2È£ ½ÃÇèÆíÀ» »ç¿ëÇÏ¿´À» ¶§¿¡´Â °¢ ³ëÄ¡¿¡ ´ëÇÏ¿© ±¸ÇÑ Èí¼ö¿¡³ÊÁöÀÇ Æò±Õ°ªÀ» ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°ÝÄ¡·Î ÇÑ´Ù. 218. ¾ÆȲ»ê°¡½º ½ÃÇè (sulphur dioxide corrosion test) ÀÌ»êÈÇ× 0.5 ~2% (¿ë·®)¸¦ ÇÔÀ¯ÇÏ´Â ¿Âµµ 40¡É, »ó´ë½Àµµ 95%·Î À¯ÁöÇÑ ½ÃÇèÀåÄ¡ ³»¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» °¡¸¸È÷ ³õ°í, ³ìÀÇ ¹ß»ý»óÅ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ÁÖ·Î, µµ±Ý, µµº¹Àå µîÀÇ ³»Èļº °¡¼Ó½ÃÇèÀ¸·Î¼ »ç¿ëµÇ´Âµ¥ ½ºÅ×Àθ®½º° µî¿¡µµ »ç¿ëµÈ´Ù. 219. ¾ÈÂÊ ¹ÝÁö¸§ (radius of inner surface, radius of mandrel, inside radius, radius of bend) ±ÁÈû½ÃÇè¿¡¼ ±ÁÇôÁø ½ÃÇèÆíÀÇ ¾ÈÂÊ¿¡¼ÀÇ °î¸éÀÇ °î·ü ¹ÝÁö¸§. ½ÃÇè¿¡ ¾²ÀÎ ´©¸§¼è, Ãà ¶Ç´Â ÇüƲ ³¡ÀÇ °î·ü ¹ÝÁö¸§À» ¾ÈÂÊ ¹ÝÁö¸§À¸·Î ÇÑ´Ù. 220. ¾ËÄ®¸® ½ÃÇè (alkaline test) ¾Æ¿¬µµ±ÝµÈ ÇÕ±ÝÃþÀÇ °ÇÀü¼ºÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ½ÃÇèÆíÀ» 75~80¡ÉÀÇ ¼ö»êȳªÆ®·ý ¿ë¾×¿¡ ħÁö½ÃÄÑ µµ±ÝÃþÀ» ¿ëÇؽÃÅ°¸é, ÇÕ±ÝÃþ¿¡¼ °Ý·ÄÇÏ°Ô ¼ö¼Ò°¡ ¹ß»ýÇÑ ÈÄ, ö ¼ÒÁö¿¡ µµ´ÞÇÏ¸é ¹ÝÀÀÀÌ Á¾·áµÈ´Ù. 221. ¾ÐÀÔ °æµµ½ÃÇè (indentation hardness test) °Ã¼·Î Æò°¡µÇ´Â ƯÁ¤ÇÑ ÀÔÀÚ¸¦ ½Ã·áÀÇ ½ÃÇè¸é¿¡ ¾ÐÀÔÇÏ¿©, ±×´ëÀÇ ¾ÐÀÔÇÏÁß ¹× ½ÃÇèÆí¿¡ »ý±ä ¿µ±¸º¯ÇüÀÇ Å©±â·ÎºÎÅÍ, ±× ½Ã·áÀÇ °æµµ¸¦ °áÁ¤ÇÏ´Â °æµµ½ÃÇèÀÇ ÃÑĪ. ºê¸®³Ú °æµµ½ÃÇè, ºñÄ¿½º °æµµ½ÃÇè, ·ÎÅ©À£ °æµµ½ÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. 222. ¾î±úºÎÀÇ ¹ÝÁö¸§[½ÃÇèÆíÀÇ] (radius of fillet, radius of transition curve between grip and parallel portion) ÆòÇàºÎº¸´Ù Å« ´Ü¸éÀûÀÎ ¹°¸²ºÎ¸¦ °®´Â ÀÎÀå ½ÃÇèÆí¿¡ ÀÖ¾î¼, ÆòÇàºÎ¿¡ ÀÀ·ÂÀ» ±ÕÀÏÇÏ°Ô ºÐ»ê½ÃÅ°±â À§ÇÏ¿©, ÆòÇàºÎ¿Í ¹°¸²ºÎ »çÀÌ¿¡ ¼³Á¤ÇÏ´Â ¿øÈ£ºÎºÐ(¾î±úºÎ)ÀÇ ¹ÝÁö¸§ 223. ¿¡¸¯½¼ ½ÃÇè (Erichsen test) ½ÃÇèÆíÀ» ´ÙÀ̽º¿Í ÁÖ¸§ ´©¸£°³·Î ü°áÇÏ°í, ÈìÁö¸§ 27mmÀÇ ´ÙÀÌÈì³»¿¡, ±¸Áö¸§ 20mmÀÇ ÆÝÄ¡·Î ´Ã¸²¼ºÇüÀ» ½ÃÅ°´Â ½ÃÇè. KS B 0812(¿¡¸¯½¼ ½ÃÇè ¹æ¹ý)¿¡¼´Â, ½ÃÇèÆíÀÇ Ã¼°á¹æ½Ä¿¡ µû¶ó A¹ý°ú B¹ýÀ¸·Î ³ª´«´Ù. 224. ¿¡Äª (etching) Àû´çÇÑ ºÎ½Ä¾×À» »ç¿ëÇÏ¿© °ÀÇ Á¶Á÷À» µå·¯³ª°Ô ÇÏ´Â ÀÏ ¶Ç´Â Âø»öÇÏ´Â ÀÏ. 225. ¿¡ÄÚ³ôÀÌ ±¸ºÐ¼± (curves for dividing pulse amplitude) °áÇÔ ¿¡ÄÚ³ôÀ̸¦ ¿µ¿ªÀ¸·Î ±¸ºÐÇÏ¿© Æò°¡Çϱâ À§ÇÑ ¼±. ÀϹÝÀûÀ¸·Î´Â ¸îÁÙÀÇ °Å¸® ÁøÆø Ư¼º °î¼±À¸·Î¼ ±¸¼ºµÈ´Ù. 226. ¿¬¼º ÆĸéÀ² (percent ductile fracture, percent shear fracture, percent fibrous fracture) ½ÃÇèÆí ÆĸéÀÇ Àüü ¸éÀû¿¡ ´ëÇÑ ¿¬¼ºÆÄ¸é ¸éÀûÀÇ ¹éºÐÀ². ¿¬¼ºÆĸéÀ̶õ, ¼¶À¯»óÀ¸·Î Àü´Ü Æı«µÇ¾î ºû³ªÁö ¾Ê´Â ÆĸéÀ» ¸»ÇÑ´Ù. S(%)=F/A*100 ¿©±â¿¡¼ S : ¿¬¼º ÆĸéÀ² A : ÆĸéÀÇ Àüü ¸éÀû F : ¿¬¼ºÆĸéÀÇ ¸éÀû 227. ¿¬¼Ó¹ý (continuous magnetization method) ÀÚȸÀü·ù¸¦ È긮¸é¼ ¶Ç´Â ¿µ±¸ÀÚ¼®À» Á¢Ã˽ÃÅ°¸é¼ ÀÚºÐÀÇ Àû¿ëÀ» ¿Ï·áÇÏ´Â ¹æ¹ý. 228. ¿¬¼Ó½ÃÇè (continuous corrosion test) ½ÃÇè°³½Ã¿¡¼ Á¾·á±îÁö ½ÃÇèÆíÀ» °°Àº »óÅÂÀÇ ºÎ½ÄÁ¶°ÇÀ¸·Î À¯ÁöÇÏ´Â ½ÃÇè 229. ¿¬½Åµµ (elongation rate) °ÀÇ ±â°ø¿¡ ÀÇÇؼ, Æä¶óÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔÀÚ°¡ ¿¬½ÅµÈ Á¤µµ. ´ÙÀ½ ½Ä¿¡ µû¶ó °è»êÇÏ´Ù. e=n1/n2 ¿©±â¿¡¼ e : ¿¬½Åµµ n1 : °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ ¿¬½ÅµÈ ¹æÇâ¿¡ Á÷°¢ÀÎ ÀÏÁ¤±æÀÌÀÇ ¼±ºÐ¿¡ ÀÇÇØ Àý´ÜµÈ °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ ¼ö. n2 : °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ ¿¬½ÅµÈ 230. ¿¬½ÅÀ² (elongation, percentage elongation) (1) ÀÎÀå½ÃÇèÆíÀÇ Ç¥Á¡°£ ±æÀÌ¿Í ¿ø·¡ÀÇ Ç¥Á¡°Å¸®¿ÍÀÇ Â÷. ÀÌ Â÷¸¦ Ç¥Á¡ °Å¸®¿¡ ´ëÇÑ ºñ(º¯Çü) ¶Ç´Â ¹éºÐÀ²·Î¼ Ç¥½ÃÇÏ´Â °æ¿ì°¡ ¸¹´Ù. (2) Àü ¿¬½ÅÀ²(1135 ÂüÁ¶), ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ²(1172ÂüÁ¶)°ú °°À½.
231. ¿¬½ÅÀ² °ªÀÇ È¯»ê (conversion of elongation value) ½ÃÇèÆíÀÇ ¸ð¾çÄ¡¼ö¿Í ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ² °ª°úÀÇ °ü°è½ÄÀ» ÀÌ¿ëÇÏ¿©, ¾î¶² ½ÃÇèÆí¿¡¼ ¾ò¾îÁø ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ² °ªÀ¸·ÎºÎÅÍ ´Ù¸¥ ¸ð¾ç. Ä¡¼öÀÇ ½ÃÇè¿¡¼ ¾ò¾îÁö´Â ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ² °ªÀ» ÃßÁ¤ÇÏ´Â °Í. ´ëÇ¥ÀûÀÎ °ü°è½ÄÀ¸·Î ´ÙÀ½°ú °°Àº °ÍÀÌ ÀÖ´Ù. BarbaÀÇ ½Ä : L=¥á+bL0 OliverÀÇ ½Ä 232. ¿¬ÇÊ °æµµ½ÃÇè (pencil hardness test) °æµµ°¡ ´Ù¸¥ ¿¬ÇÊÀ» »ç¿ëÇÏ¿© ½ÃÇè¸é¿¡ 45¡Æ¸¦ À¯ÁöÇÏ°í ¼±±ß±â¸¦ ÇÏ¿© µµ¸·ÀÇ Ç¥¸é°æµµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. »ç¿ëÇÏ´Â ¿¬ÇÊÀÇ °æµµ ±âÈ£·Î Ç¥½ÃÇÑ´Ù. 233. ¿Ã³¸® ÀÔµµ (heat treated grain size) °¿¡ ¼ÒÁ¤ÀÇ ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®È Ã³¸® ¶Ç´Â °í¿ëÈ ¿Ã³¸®¸¦ ½Ç½ÃÇÏ¿´À» ¶§ÀÇ ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔµµ. ¿Ã³¸®ÀÔµµ ½ÃÇè¹æ¹ý¿¡ ÀÇÇØ ±¸ÇØÁø´Ù. 234. ¿ÅÁ¹ý (hot water method) ¿ÅÁ(90~95¡É) ¾È¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» ħÁö½ÃÄÑ, ÇÉȦÀ̳ª µµ±Ý¸éÀÇ È¨ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 235. ¿°¼öºÐ¹« ½ÃÇè (salt spray test) 35¡É·Î À¯ÁöÇÑ 5% ¿°È³ªÆ®·ý ¼ö¿ë¾×À» ºÐ¹«½ÃŲ ½ÃÇèÀåÄ¡ ¾È¿¡½ÃÇèÆíÀ»°¡¸¸È÷ ³õ°í, ³ì, ºÎÇ®À½ µîÀÇ ¹ß»ý»óŸ¦Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. µµ±Ý, µµº¹Àå µîÀÇ Ç¥¸é󸮸¦ ½Ç½ÃÇÑ °Í, ½ºÅ×Àθ®½º° µî¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 236. ¿°È¾ÈƼ¸ó¹ý (antimony chloride method) ¾ïÁ¦Àç·Î¿°È¾ÈƼ¸óÀ» ÷°¡ÇÑ ¿°»ê¿ë¾×À» »ç¿ëÇÏ¿© ºÎÂøµÈ ¾Æ¿¬À» ÇÕ±ÝÃþ¿¡ ´ÞÇÒ ¶§±îÁö ¿ëÇؽÃÅ´À¸·Î½á ºÎÂø·®À»±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¾Æ¿¬ÀÇ ºÎÂø·® ½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 237. ¿°ÈÁ¦ÀÌö ºÎ½Ä½ÃÇè (ferric chloride test) 35¡É ¶Ç´Â 50¡É¿¡¼ 6% ¿°ÈÁ¦ÀÌö ¼ö¿ë¾× ¾È¿¡¼ÀÇ ºÎ½Äµµ¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ¿© °ø½Ä¼ºÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ½ºÅ×Àθ®½º°ÀÇ °ø½Ä½ÃÇèÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. 238. ¿µ±¸ ¿¬½ÅÀ² (permanent elongation, percentage permanent elongation) ÀÎÀå½ÃÇè¿¡¼, ¾î¶² ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ°í ´ÙÀ½¿¡ À̸¦ Á¦°ÅÇÑ ÈÄÀÇ Ç¥Á¡°£ ±æÀÌ¿Í Ç¥Á¡°Å¸®ÀÇ Â÷. KS¿¡¼´Â, ÀÌ Â÷¸¦ Ç¥Á¡°Å¸®¿¡ ´ëÇÑ ¹éºÐÀ²·Î ³ªÅ¸³½´Ù. 239. ¿·¸é ±ÁÈû½ÃÇè (side bend test) ±ÁÈû½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î¼, °À糪 ¿ëÁ¢ÀÌÀ½ÀÇ ¿·¸éÀÌ ÀÎÀå ¹× ¾ÐÃàµÇµµ·Ï ±ÁÈ÷´Â ½ÃÇè. 240. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ ÀÔµµ (austenitic grain size) °À» ¾î´Ò¸µ, ³ë¸Ö¶óÀÌ¡, 퀜Ī, ħź, ±âŸÀÇ ¸ñÀûÀ¸·Î º¯ÅÂÁ¡(AC3, AC1,¶Ç´Â ACcm) ÀÌ»ó ¶Ç´Â °í¿ëÈ ¿Ã³¸®ÀÇ ¿Âµµ·Î °¡¿ÇÏ¿´À» ¶§, ±× ¿Âµµ ¹× À¯Áö½Ã°£¿¡ µû¶ó¼ Á¤ÇØÁö´Â °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ Å©±â. ÀÔµµ 241. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ ÀÔµµ¹øÈ£ (austenitic grain size number) ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ Å©±â¸¦ ³ªÅ¸³»´Â ¹øÈ£. 1mm2³»ÀÇ ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ ¼ö n°ú ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔµµ ¹øÈ£ N°úÀÇ »çÀÌ¿¡´Â ´ÙÀ½ °ü°è½ÄÀÌ ¼º¸³ÇÑ´Ù. n=2N+3 ¶Ç´Â N=log n/0.301 - 3ħźÀÔµµ¿Í ¿Ã³¸®ÀÔµµ°¡ ÀÖ´Ù. 242. ¿Í·ùŽ»ó½ÃÇè (eddy current testing, electromagnetic testing) ÄÚÀÏÀ» »ç¿ëÇÏ¿© µµÃ¼¿¡, ½Ã°£ÀûÀ¸·Î º¯ÈÇÏ´Â ÀÚÀå(±³·ù µî)À» ÁÖ¾î, µµÃ¼¿¡ »ý±ä ¿ÍÀü·ù°¡ °áÇÔ¿¡ µû¶ó¼ º¯ÈÇÏ´Â °ÍÀ» °ËÃâÇÏ´Â ºñÆı« ½ÃÇè¹æ¹ý. ÀüÀÚÀ¯µµ Ž»ó ½ÃÇèÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 243. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±ÀÇ µÇÇ®±â½ÃÇè (wrapping and unwrapping test of wire taken from a rope) ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±¿¡¼ äÃëÇÑ ½ÃÇèÀ», ÀÌ°Í°ú °°Àº Áö¸§ÀÇ »û¼èÀÇ µÑ·¹¿¡ ±ÔÁ¤µÈ Ƚ¼ö¸¦ ¹ÐÁ¢½ÃÄѼ µ¹·Á °¨°í, ´Ù½Ã À̸¦ µÇÇ®¾úÀ» ¶§¿¡ ½ÃÇèÆíÀÌ ÆĴܵǴÂÁöÀÇ ¿©ºÎ¸¦Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 244. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±ÀÇ ºñƲ¸²½ÃÇè (torsion test of wire taken from a rope) ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±¿¡¼ äÃëÇÑ ½ÃÇèÆíÀÇ ¾çÂʳ¡À» ±ÔÁ¤µÈ ¹°¸²°£°ÝÀ¸·Î ´Ü´ÜÈ÷ ¹°¸®°í ±× ÇÑÂÊÀ» ±ÔÁ¤µÈ ¼Óµµ·Î ȸÀü½ÃÄÑ ½ÃÇèÆíÀÌ ÆĴܵǾúÀ» ¶§ÀÇ ºñƲ¸² Ƚ¼ö¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 245. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±ÀÇ ¾Æ¿¬ ºÎÂø·®½ÃÇè (determination of zinc coating mass of wire for a rope) ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±¿¡¼ äÃëÇÑ ½ÃÇèÆíÀÇ ¾Æ¿¬ ºÎÂø·®(µµ±ÝÀ» Á¦°ÅÇÑ ¼±ÀÇ ´ÜÀ§Ç¥¸éÀû´çÀÇ ¾Æ¿¬ ºÎÂø·®)À» KS D 0201(¿ëÀ¶ ¾Æ¿¬ µµ±Ý ½ÃÇè ¹æ¹ý) ¶Ç´Â ¿°»ê ȤÀº Ȳ»êÀ» »ç¿ëÇÏ¿© ½Ç½ÃÇÏ´Â °¡½º¹ß»ý¹ý¿¡ ÀÇÇؼ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. 246. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±ÀÇ Áö¸§ ÃøÁ¤ (measurement of wire rope diameter) ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±¿¡¼ äÃëÇÑ ½ÃÇèÆíÀÇ Áö¸§À» ¸¶ÀÌŬ·ÎÅ°ÅÍ·Î ÃøÁ¤ÇÏ°í µ¿Á¾ ¼±Áö¸§ÀÇ °¢ ½ÃÇãÆí¿¡ ´ëÇÏ¿©, ÃÖ´ëÀÎ °Í°ú ÃÖ¼ÒÀÎ °ÍÀÇ Â÷¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. 247. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¼Ò¼±ÀÇ ÆĴܽÃÇè (tensile test of wire taken from a rope) ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ¸¦ ±¸¼ºÇÏ´Â µ¿Á¾ ¼±Áö¸§ÀÇ °¢ ¼Ò¼±¿¡¼ äÃëÇÑ ±ÔÁ¤ °¡´Ú¼öÀ§ ½ÃÇèÆí¿¡ ´ëÇÏ¿© ¾çÁ·³¡À» ±ÔÁ¤µÈ ¹°¸²°£°ÝÀ¸·Î ¹°·Á¼, ÆÄ´ÜµÉ ¶§±îÁö õõÈ÷ Àâ¾Æ´ç°åÀ» ¶§ÀÇ ÆÄ´ÜÇÏÁß°ú ±× Æò±ÕÄ¡¿ÍÀÇ Â÷¸¦ »êÃâÇÏ´Â ½ÃÇè. 248. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ½ÃÇè (test on wire rope) ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ ¹× ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ¸¦ ±¸¼ºÇÏ´Â ¼Ò¼±ÀÇ ±â°èÀû ¼ºÁú µî¿¡ ´ëÇÏ¿© ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ¿¡ ´ëÇؼ´Â ÆĴܽÃÇè ¹× Áö¸§ÀÇ ÃøÁ¤·ü, ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ¸¦ ±¸¼ºÇÏ´Â ¼Ò¼±(Á᫐ ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁ, ½ºÆ®·£µåÀÇ ½É¼±, 3°¢½É¿ë ¿øÇü¼±¹× ¸Þ¿ì°³¼±Àº Á¦¿Ü)¿¡ ´ëÇؼ´Â ÆĴܽÃÇè, ºñƲ¸²¼Çè, 249. ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁÀÇ Áö¸§ ÃøÁ¤ (measurement of wire rope diameter) ¿ÍÀ̾î·ÎÇÁÀÇ ³¡À¸·ÎºÎÅÍ ±ÔÁ¤µÈ ±æÀÌ ÀÌ»ó ¶³¾îÁø ÀÓÀÇÀÇ Á¡¿¡¼ ´Ü¸é 2¹æÇâ ÀÌ»çÀÇ ¿ÜÁ¢¿ø Áö¸§À» ¹ö´Ï¾î Ķ¸®ÆÛ½º¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ°í, ±× Æò±ÕÄ¡¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. 250. ¿ÏÈ °î¼±, ÀÌ¿Ï °î¼± (stress relaxation curve) ÀÜ·ùÀÀ·Â°ú ½Ã°£, ¶Ç´Â ÇÏÁß ÀúÇÏÀ²°ú ½Ã°£ÀÇ °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. 251. ¿ÏÈ ½ÃÇè, À̿ϽÃÇè (stress relaxation test) ½ÃÇèÆíÀ» ÀÏÁ¤ÇÑ ¿Âµµ·Î À¯ÁöÇÏ°í, ¿©±â¿¡ À绡¸® ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© ±ÔÁ¤µÈ ÃʱâÇÏÁß(ÀÀ·Â)¶Ç´Â Àüº¯Çü¿¡ ´ÞÇÑ ´ÙÀ½, Àüº¯ÇüÀÌ ÀÏÁ¤ÇÑ Á¶°ÇÇÏ¿¡¼, ÇÏÁß(ÀÀ·Â)ÀÇ ½Ã°£Àû ÀúÇÏ·ü ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ÀϹÝÀûÀ¸·Î ÀÎÀå ¿ÏȽÃÇèÀÌ ¸¹ÀÌ ½Ç½ÃµÈ´Ù. 252. ¿ÏÈ ½ÃÇèÆí, ÀÌ¿Ï ½ÃÇèÆí (stress relaxation test piece, stress relaxation test specimen) ¿ÏȽÃÇè¿¡ »ç¿ëµÇ´Â ½ÃÇèÆí. KS¿¡¼ Ç¥ÁØ ½ÃÇèÆíÀº ¿øÇü´Ü¸éÀ̸ç, ±× Áö¸§Àº ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î 10mmÀÌ°í, °æ¿ì¿¡ µû¶ó¼ 6mm, 8mm ¶Ç´Â 12mm ¸¦ »ç¿ëÇصµ ÁÁ°í, Ç¥Á¡ °Å¸®´Â ¸ðµÎ ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î 100mm·Î ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 253. ¿ÏÈ, ÀÌ¿Ï (relaxation) ½ºÆ®·¹½º ¡¤ ¸±·¢¼¼À̼Ç(stress relaxation, ÀÀ·Â¿ÏÈ)ÀÇ ¶æÀ¸·Î¼ Àüº¯ÇüÀÌ ÀÏÁ¤ÇÑ Á¶°ÇÇÏ¿¡¼ ½ÃÇèÆíÀÇ ÇÏÁß(ÀÀ·Â)ÀÌ ½Ã°£°ú ´õºÒ¾î ³·¾ÆÁö´Â Çö»ó 254. ¿Ð[Wahl]ÀÇ ¼öÁ¤°è¼ö (stress correction factor) °¼±ÀÇ ÇǷνÃÇè¿¡¼, ÄÚÀϽºÇÁ¸µ¼±À¸ ¸¸°îÀ̳ª Á÷Á¢Àü´Ü·Â¿¡ µû¸¥ ¿ÀÂ÷¸¦ ¼öÁ¤ÇÏ´Â °è¼ö. KS¿¡¼´Â, ¾ÐÃàÀÎÀå ÄÚÀÏ ½ºÇÁ¸µ¿¡ 9(Wahl)¿Ü ÀÀ·Â ¼öÁ¤°è¼ö¸¦ ä¿ëÇÏ°í ÀÖ´Ù. ¥ö=4c-1/4c-4 + 0.615/c c= ÄÚÀÏ Æò±ÕÁö¸§/ ¼±Áö¸§ 255. ¿ëÁ¢ ¼¼·ÎÀÌÀ½ ³ëÄ¡ ÀÎÀå½ÃÇè ((longitudinally) welded wide plate test) ¿ëÁ¢ ÀÜ·ùÀÀ·ÂÀ» °®´Â ½ÃÇèü¿¡ Àû¿ëµÇ´Â ´ëÇü½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾. ¸Â´ë±â ¿ëÁ¢µÇ°í ¿ëÁ¢ Á÷°¢ ¹æÇâÀ¸·Î ³ëÄ¡¸¦ °®´Â ½ÃÇèÆÇÀ» ¿ëÁ¢ ÀÌÀ½ ¹æÇâÀ¸·Î ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© Æı«½ÃÅ°´Â ½ÃÇè. 256. ¿ëÁ¢Ã¶¸ÁÀÇ ¿ëÁ¢Á¡ Àü´Ü °µµ ½ÃÇè (shearing strength test for welded point of welded wire mesh) ÀÎÀå½ÃÇè±â¿Í ½ÃÇèÁö±×¸¦ »ç¿ëÇÏ¿© ¿ëÁ¢Ã¶¸ÁÀÇ Àü±âÀúÇ× ¿ëÁ¢Á¡ÀÇ Àü´Ü°µµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 257. ¿ëÁ¢Ã¶¸ÁÀÇ ¿ëÁ¢Á¡ Àü´Ü°µµ (shearing strength of welded point of weldedwire mesh) ¿ëÁ¢Ã¶¸ÁÀÇ ¿ëÁ¢Á¡ Àü´Ü °µµ ½ÃÇè¿¡¼ Àü´ÜÇÏÁßÀ» ¼¼·Î¼±ÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª. ´Ù¸¸, ¼¼·Î¼±°ú °¡·Î¼±ÀÇ Áö¸§ÀÌ ´Ù¸¦ ¶§´Â ±× Æò±Õ ¿ø´Ü¸éÀûÀ» ¼¼·Î¼±ÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î °£ÁÖÇÑ´Ù. 258. ¿ëÇؽÃÇè[¼öµµ¿ë °°üÀÇ] (extraction test) Àç·á°¡ ¼ÒÁ¤ÀÇ ¼öÁúÀÇ ÀûÇÕÇÑÁöÀÇ ¿©ºÎ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 259. ¿øÇü»ó °áÇÔ Àںй«´Ì (circular indication) °áÇÔ Àںй«´Ì¿¡ ÀÖ¾î¼ ¼±»ó °áÇÔ ÀںР¹«´Ì ÀÌ¿ÜÀÇ °Í. 260. À§ Ç׺¹Á¡, À§ Ç׺¹ÀÀ·Â (upper yield point, upper yield stress) ÀÎÀå½ÃÇè °úÁ¤ Áß, ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎ°¡ Ç׺¹À» ÀÏÀ¸Å°±â ÀÌÀüÀÇ ÃÖ´ë ÇÏÁßÀ» ÆòÇàºÎÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª. 261. À§»ó Çؼ® (phase analysis) ½ÃÇè¿¡ ¿µÇâÀ» ÁÖ´Â Àç·áÀÎÀÚ¿¡ ÀÇÇØ ¾ò¾îÁö´Â Àü±â ½ÅÈ£ÀÇ À§»óÀÌ ´Ù¸¥ °ÍÀ» ÀÌ¿ëÇÏ¿©, µ¿±â°ËÆķμ ÀâÀ½À» ¾ïÁ¦ÇÏ´Â ¹æ¹ý. 262. À¯°øµµ ½ÃÇè (porosity test) µµ±ÝÀÇ ÇÉÈêÀ¯¹«¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. Ƽ¿À½Ã¾Æ³×ÀÌÆ®¹ý, ¿ÅÁ¹ý µîÀÌ ÀÖ´Ù. 263. ÀÀ·Â ¹üÀ§ (stress range) ¹Ýº¹ ÀÀ·ÂÀÇ ÃÖ´ëÀÀ·Â°ú ÃÖ¼ÒÀÀ·ÂÀÇ ´ë¼ö Â÷ ¥òR ¶Ç´Â ¥óRÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù.¶ÇÇÑ, ÀÀ·Â ¹üÀ§´Â ÀÀ·ÂÁøÆøÀÇ 2¹è·Î ÇÑ´Ù. 264. ÀÀ·Â ÁøÆø (stress amplitude) ¹Ýº¹ÀÀ·ÂÀÇ ÃÖ´ëÀÀ·Â°ú ÃÖ¼ÒÀÀ·ÂÀÇ ´ë¼ö Â÷ÀÇ 1/2 ¥òa ¶Ç´Â ¥óaÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 265. ÀÀ·Â-º¯Çü¼±µµ, s-s °î¼± (stress-strain diagram, stress-strain curve) ÀÎÀå½ÃÇèÀÇ Àüü °úÁ¤¿¡ ÀÖ¾î¼ ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎÀÇ °øĪÀÀ·Â°ú ¿¬½ÅÀ²°ú °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. 266. ÀÀ·Â-Å©¸®ÇÁ ¼Óµµ ¼±µµ (stress-creep rate curve) ÀÀ·Â(´ë¼ö´«±Ý)°ú ÃÖ¼Ò Å©¸®ÇÁ¼Óµµ(´ë¼ø´«±Ý)¶Ç´Â Á¤»ó Å©¸®ÇÁ¼Óµµ(´ë¼ö´«±Ý)¿ÍÀÇ °ü°è°î¼± ±º.(ÀÌÇϱ׷¡ÇÁ) 267. ÀÀ·Â-Å©¸®ÇÁ ÆĴܽ𣠼±µµ (stress-rupture curve, stress-creep rupture time curve (diagram)) ÀÀ·Â(´ë¼ö´«±Ý)°ú Å©¸®ÇÁ ÆĴܽð£(´ë¼ö´«±Ý)°úÀÇ °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. ÀÌ°ÍÀ¸·Î½á Å©¸®ÇÁ ÆÄ´Ü°µµ¸¦ ±¸ÇÒ ¼ö°¡ ÀÖ´Ù.(±×·¡ÇÁ) 268. ÀÇ»ç ¹«´Ì (false indication, false pattern) °áÇÔÀÌ¿ÜÀÇ ¿øÀο¡ÀÇÇؼ ³ªÅ¸³ª´Â ÀںР¹«´Ì. 269. ÀÌ·Â ¼Õ½Ç (hysteresis loss) ÀÌ·ÂÇö»ó¿¡ ÀÇÇØ ¿·Î¼ ¼Ò½ÇµÇ´Â ¿¡³ÊÁö ¼Õ½Ç. 270. À̷° (hysteresis loop, hysteresis curve) ÀÚÈ·Â HÀÇ Áõ°¨¿¡ µû¶ó¼ »ý±â´Â Àڼӹеµ BÀÇ ÀÌ·ÂÇö»óÀ» ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. 271. ÀÎÀå ¼Óµµ (speed of testing rate of stressing, elastic stress rate, rate of straining elapsed time) ÀÎÀå½ÃÇè¿¡¼ ½ÃÇèÆí¿¡ º¯Çü(¿¬½ÅÀ²)ÀÌ ÀϾ°Ô ÇÏ´Â ¼Óµµ. 272. ÀÎÀå ½ÃÇè (tensile test) ÀÎÀå ½ÃÇè±â¸¦ »ç¿ëÇÏ¿© ½ÃÇèÆí ¶Ç´Â Á¦Ç°À» ¼¼È÷ Àâ¾Æ´ç°Ü, Ç׺¹Á¡, ³»·Â, ÀÎÀå°µµ, Ç׺¹¿¬½ÅÀ², ÆÄ´Ü¿¬½ÅÀ², ´Ü¸é¼öÃà·ü µîÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè(°í¿Â ÀÎÀå ½ÃÇèÀº 1190 ÂüÁ¶) 273. ÀÎÀå ½ÃÇèÆí (test piece for tensile test) ÀÎÀå ½ÃÇè¿¡ ¾²ÀÌ´Â ½ÃÇèÆí. ½ÃÇèÆí °¢ ºÎºÐÀÇ Ä¡¼ö¸¦ Á¤ÇÏ´Â ¹æ¹ý¿¡ µû¶ó¼ ºñ·Ê½ÃÇèÆí°ú Á¤Çü½ÃÇèÆíÀ¸·Î ºÐ·ùµÈ´Ù.(°í¿Â ÀÎÀå ½ÃÇèÆíÀº 1191 ÂüÁ¶) 274. ÀÎÀå ¿ÏȽÃÇè (tensile stress relaxation test) ÀÀ·ÂÀ¸·Î¼ ÀÎÀåÀÀ·ÂÀ» ºÎÇÏÇÏ´Â ¿ÏȽÃÇè. 275. ÀÎÀå°µµ (tensile strength) ÃÖ´ë ÀÎÀåÇÏÁßÀ» ÆòÇàºÎÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª. Ç׺¹ ÈÄ¿¡ ½ÃÇèÆíÀÌ °ßµò ÃÖ´ëÇÏÁßÀÌ À§ Ç׺¹Á¡º¸´Ù ³·Àº Àç·á¿¡ ´ëÇÏ¿©´Â Ç׺¹ ÈÄÀÇ ÃÖ´ëÇÏÁßÀ» ÆòÇàºÎÀÇ ¿ø´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ªÀ¸·Î ÇÑ´Ù. 276. À×°÷ ÆÐÅÏ, °±« ¹«´Ì (ingot pattern) °ÀÇ ÀÀ°í°úÁ¤¿¡¼ °áÁ¤»óÅÂÀÇ º¯È ¶Ç´Â ¼ººÐÀÇ ÆíÀç·Î ÀÎÇØ, À±°û»ó¿¡ ºÎ½ÄÀÇ ³óµµÂ÷°¡ ³ªÅ¸³ °Í. 277. Àڱ⠺ñ±³¹æ½Ä (differential method) 2°³ÀÇ ÄÚÀÏÀ» º´·Ä·Î ³õ°í »ç¿ëÇÏ¿©, ÀÎÁ¢ÇÑ ºÎºÐÀÇÁö½ÃÀÇ Â÷¸¦ °ËÃâÇÏ´Â ¹æ¹ý. °ü µîÀÇ Å½»ó¿¡ »ç¿ëµÇ´Ù. 278. ÀÚ±â Æ÷È (DC magnetic saturation) ½ÃÇèÇ°¿¡¼ÀÇ ÀÚ¼ºÀÇ ºÒ±ÕÀÏ¿¡ ÀÇÇؼ »ý±â´Â ÀâÀ½À» ¾ïÁ¦Çϱâ À§ÇØ ½ÃÇèÇ°À» ¼¼°Ô ÀÚÈÇÏ´Â °Í. ÀϹÝÀûÀ¸·Î Á÷·ù¸¦»ç¿ëÇÑ´Ù. 279. ÀÚ±âÆæ ÈçÀû (magnetic writing) ÀÜ·ù¹ý¿¡¼ ½ÃÇèÇÄÀÌ ¼·ÎÁ¢ÃËÇÏ¿´À» °æ¿ì, ¶Ç´Â ´Ù¸¥ °ÀÚ¼ºÃ¼¿¡ Á¢ÃËÇÏ¿´À» °æ¿ì¿¡ »ý±â´Â ´©¼³ÀÚ¼Ó¿¡ ÀÇÇؼÇü¼ºµÇ´Â ºÎÁ¤¸ð¾çÀÇ Àںй«´Ì. 280. ÀںР¹«´Ì (magnetic particle pattern, magnetic powder indication) ½ÃÇèÇ°ÀÇ Ç¥¸é¿¡ ÀÚºÐÀÌ ºÎÂøÇÏ¿© »ý±â´Â ¹«´Ì °áÇÔ Àںй«´Ì´Â ¼±»ó, ¿øÇü»ó ¹× ºÐ»êÀÇ 3Á¾·ù·Î ºÐ·ùµÇ¾î ÀÖ´Ù. 281. ÀںРŽ»ó½ÃÇè (magnetic particle testing) ö° Àç·á µîÀÇ °ÀÚ¼ºÃ¼¸¦ ÀÚȽÃÄÑ, °áÇԺο¡ »ý±ä ÀÚ±Ø(í¸Ð¿)¿¡ ÀÇÇÑ ÀÚºÐÀÇ ºÎÂøÀ» ÀÌ¿ëÇÏ¿© °áÇÔÀ» °ËÃâÇÏ´Â ºñÆı« ½ÃÇè ¹æ¹ý. 282. ÀÚ¼Ó °üÅë¹ý (through flux method) ½ÃÇèÇ°ÀÇ ±¸¸Ûµî¿¡ Åë°ú½ÃÄÑ ³õÀº ÀÚ¼ºÃ¼¿¡ ±³·ùÀÚ¼Ó µîÀ» ÁÜÀ¸·Î½á, ½ÃÇèÇ°¿¡ À¯µµÀü·ù¸¦ È긮´Â ÀÚÈ ¹æ¹ý. 283. Àڼӹеµ (magnetic flux density, magnetic induction) ±ÕÀÏÇÏ°Ô ÀÚÈµÈ ½Ã·áÀÇ ´ÜÀ§¸éÀû´çÀÇ ÀÚ¼Ó. ´ÜÀ§´Â ·¹½½¶ó(T)¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 284. Àڿܼ± Á¶»ç ÀåÄ¡ (black light) 320~400mm ÆÄÀåÀÇ ±ÙÀڿܼ±À» Á¶»çÇÏ¿©, Çü±¤Àںп¡ ¾îµÎ¿î Àå¼Ò¿¡¼ ÈÖµµ¸¦ ÁÖ±â À§ÇÑ Àڿܼ±µî. 285. ÀÚÈ Àü·ù (magnetizing current) ½ÃÇèÇ°¿¡ ÀÚ¼ÓÀ» »ý±â°Ô Çϱâ À§ÇÏ¿© »ç¿ëµÇ´Â Àü·ù. 286. ÀÚÈ Æ¯¼º½ÃÇè (measurement of magnetization characteristic test) ½Ã·áÀÇ ÀÚÈ·ÂH¿Í Àڼӹеµ B¿ÍÀÇ °ü°è¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ÃøÁ¤¿¡´Â ¿¦½ºÅ¸ÀÎ ½ÃÇè±â°¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 287. ÀÚÈ·Â (magnetizing force) ½Ã·á¸¦ ÀÚȽÃÅ°·Á´Â ÀÚ°èÀÇ ¼¼±â. ´ÜÀ§´Â ¾ÏÆä¾î ¹ÌÅÍ(A/m)¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. ÀÚÈ·ÂÀº Àü·ù¿Ü¿¡ ÀÚÈµÈ ¹°Ã¼¿¡ ÀÇÇؼµµ »ý±ä´Ù. 288. ÀÜ·ù ÀÀ·Â (residual stress, remaining stress) ¿ÏÈ ½ÃÇè Áß ÀÓÀÇÀÇ ½Ã°¢¿¡ ½ÃÇèÆí¿¡ °¡ÇØÁö°í ÀÖ´Â ÀÀ·Â. 289. ÀÜ·ù Àڼӹеµ (residual induction) À̷°¿¡¼ ÀÚÈ·ÂÀÌ 0¿¡ »ó´çÇÏ´Â Àڼӹеµ Br 290. ÀÜ·ù¹ý (residual method) ÀÚÈÀü·ù¸¦ ²÷Àº ÈÄ ÀÚºÐÀÇ Àû¿ëÀ» ÇÏ´Â ¹æ¹ý. 291. Àú¸é ¿¡ÄÚ¹æ½Ä (sensitivity setting by bottom echo) ½ÃÇèü °ÇÀüºÎÀÇ Àú¸é ¿¡ÄÚ¸¦»ç¿ëÇÏ¿© Ž»ó°¨µµ¸¦ Á¶Á¤ÇÏ¿© Ž»óÇÏ´Â ¹æ½Ä. ½ÃÇèÆí ¹æ½ÄÀÇ ¹Ý´ë¾î. 292. Àü °æÈÃþ ±íÀÌ (total case depth (hardened by carburizing treatment)) °æÈÃþÀÇ Ç¥¸éÀ¸·ÎºÎÅÍ, °æÈÃþ°ú ¼ÒÁöÀÇ ¹°¸®Àû ¶Ç´Â ÈÇÐÀû ¼ºÁúÀÇ Â÷ÀÌ°¡ ´õ ÀÌ»ó ±¸º°ÇÒ ¼ö ¾ø´Â Á¡¿¡ À̸£±â±îÁöÀÇ °Å¸®. ¿©±â¼ ¸»ÇÏ´Â ¹°¸®Àû ¼ºÁúÀº °æµµÀ̸ç, ÈÇÐÀû ¼ºÁúÀº ¸ÅÅ©·Î Á¶Á÷À¸·Î¼ ÆÇÁ¤ÇÑ´Ù. 293. Àü ¿¬½ÅÀ² (total elongation) (1) ÀÎÀå½ÃÇè¿¡ ÀÖ¾î¼ ½ÃÇèÆí¿¡ ¾î¶² ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿´À» ¶§ ±× ÇÏÁßÀ» °¡ÇÑ »óÅ¿¡¼ÀÇ Ç¥Á¡°£ ±æÀÌ L°ú ¿ø·¡ÀÇ Ç¥Á¡°Å¸® L0¿ÍÀÇ Â÷·Î¼, ź¼º ¿¬½ÅÀ²°ú ¿µ±¸¿¬½ÅÀ²ÀÇ ÇÕ. KS¿¡¼´Â ÀÌ Â÷¸¦ Ç¥Á¡°Å¸®¿¡ ´ëÇÑ ¹éºÐÀ²·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥å=L-L0/L0< 294. Àü±âöÆÇÀÇ ¹Ýº¹ ±ÁÈû½ÃÇè (reverse bend test of electrical steel sheet, repeated bending test of electrical steel sheet) ½ÃÇèÆíÀ» ½ÃÇè±â¿¡ ¹°¸®°íÁ¿ì·Î ¹Ýº¹ÇÏ¿© ±ÁÇô¼ ±Õ¿ÀÌ »ý±â±â±îÁöÀÇ È½¼ö¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ±ÁÈû½ÃÇèÀº 10Àå (¼¼·Î°á 5Àå, °¡·Î°á 5Àå)ÀÇ ½ÃÇèÆí¿¡ ´ëÇÏ¿© °¢°¢ ±ÁÈûȽ¼ö(6)¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ¿©, ±×Áß ÃÖÀúÄ¡¸¦ ÃëÇÑ´Ù. 295. Àü±âÈÇÐ ½ÃÇè (electrochemical corrosion test) Àü±âÈÇÐÀû ¹æ¹ýÀ» »ç¿ëÇÏ¿© Àç·á¿Í ºÎ½Ä¹ÝÀÀ ¼Óµµ³ª ºÎ½ÄÀÇ °¡´É¼ºÀ» ÃßÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. 296. Àü±âÈÇÐÀû ÀçÈ° ¼ºÈÀ² ÃøÁ¤ (electrochemical potentiokinetic reactivation ratio measurement) ÀÔ°èºÎ½Ä °¨¼ö¼ºÀ» Á¤·®ÀûÀ¸·Î ±¸Çϱâ À§ÇØ, Ȳ»ê, Ƽ¿À½Ã¾ÈÈÄ®·ý¿ë¾×¿¡¼ ½ÃÇèÆíÀÇ ¿Õº¹ ¾Æ³ëµå ºÐ±Ø°î¼±À» ±¸ÇÏ°í, ¿Õ·Î¿Í º¹·ÎÀÇ È°¼ºÅ ÃÖ´ëÀü·ù¹Ðµµ¸¦ ºñ±³ÇÏ´Â ½ÃÇè. EPR¹ýÀ̶ó°íµµ ºÎ¸¥´Ù. ÇöÀå¿¡ ¼³Ä¡ÇÑ ½ºÅ×Àθ®½º °Á¦ÀåÄ¡¿¡ ´ëÇؼµµ ¾µ ¼ö°¡ ÀÖ´Ù. 297. Àü·ù °üÅë¹ý (through conductor method) ½ÃÇèÇ°ÀÇ ±¸¸Û µî¿¡ Åë°ú½ÃÄÑ ³õÀº µµÃ¼¿¡ Àü·ù¸¦ È긮´Â ÀÚȹæ¹ý. 298. Àüº¯Çü (total strain) »ó¿Â¿¡¼ ÃøÁ¤ÇÑ Ç¥Á¡°Å¸®¿¡ ´ëÇÑ ½ÃÇè¿Âµµ¿¡¼ÀÇ ¿¬½ÅÀ²ÀÇ ºñ¸¦ º¯ÇüÀ¸·Î ÇÏ¿©, ¿ÏȽÃÇè Áß¿¡ ÀÖ¾î¼ ÀÏÁ¤ÇÏ°Ô À¯ÁöµÇ´Â º¯Çü. Àüº¯ÇüÀº ź¼ºº¯Çü°ú ¼Ò¼º º¯ÇüÀ¸·Î µÇ¾î ÀÖ´Ù. 299. ÀüÀڱ⠽ÃÇè (tests for electric and magnetic properties) Àü±âÀû ¹× ÀÚ±âÀû Ư¼ºÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ÀÚÈ Æ¯¼º½ÃÇè, ö¼Õ½ÃÇè, Ãæ°£ ÀúÇ×½ÃÇè µîÀÌ ÀÖ´Ù. 300. Àüó¸® (pre-cleaning) ħÅõ¾×ÀÇ °áÇÔ³»ºÎ¿¡ÀÇ Ä§Åõ¸¦ ¹æÇØÇÏ°í, °áÇÔ Áö½Ã¹«´ÌÀÇ Çü¼º¿¡ ¾Ç¿µÇâÀ» ÁÖ´Â ¿øÀÎÀÌ µÇ´Â Ç¥¸éÀÇ ¿À¿° ¹× À̹°À» ¹Ì¸® Á¦°ÅÇÏ´Â Á¶ÀÛ.
301. ÀüŻźÃþ ±íÀÌ (total decarburized depth) ŻźÃþÀÇ Ç¥¸é¿¡¼ ŻźÃþ°ú ¼ÒÁöÀÇ ÈÇÐÀû ¶Ç´Â ¹°¸®Àû ¼ºÁúÀÇ Â÷À̸¦ ´õ ÀÌ»ó ±¸º°ÇÒ ¼ö ¾ø´Â À§Ä¡±îÁöÀÇ °Å¸®. 302. ÀüÇØ ¹Ú¸®¹ý (electrolytic stripping method) ÀüÇØ¾× ¾È¿¡¼ µµ±ÝÃþÀ» Àü±âÈÇÐÀûÀ¸·Î Á¦°ÅÇÒ ¶§ ½Ã·áÀÇ ÀüÀ§. ½Ã°£ °î¼±À» ±¸ÇÏ¿©, ±×·ÎºÎÅÍ µµ±ÝÀÇ ºÎÂø·®À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¾Æ¿¬, ÁÖ¼®, Å©·Ò µîÀÇ ºÎÂø·® ½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 303. ÀüÇØ ¿äµå¹ý (Bendix method) Ãʹú±¸ÀÌÇÑ ¿øÅë¾È¿¡ ź¼ÒºØÀ» À½±ØÀ¸·Î ¼³Ä¡ÇÏ°í,KIO3-KI ¿ë¾×ÀÇ Àû´ç·®À» °¡Çؼ, ¿°»ê ¾È¿¡¼ ÀüÇØÇÏ°í, ÀüÇؾ׿¡ ³ì¸»¿ë¾×À» ¼Ò·® °¡ÇÏ¿©, Ƽ¿ÀȲ»ê³ªÆ®·ý ¿ë¾×À¸·Î ÀûÁ¤ÇÏ¿©, ºÎÂø·®À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ÁÖ¼®ÀÇ ºÎÂø·® ½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù 304. Á¢Ã˸ÅÁú (couplant, coupling medium, transmitting medium) Á¢ÃËÀÚ¿Í ½ÃÇèü »çÀÌ¿¡ ³Ö´Â À½Çâ °áÇÕ¿ëÀÇ ¸ÅÁú. ÁÖ·Î ¹°,±â¸§,±×¸±¼¼¸°, µå¹°°Ô ¹°À¯¸® µîÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. 305. Á¤»ó Å©¸®ÇÁ ¼Óµµ (steady state creep rate) Å©¸®ÇÁ°î¼±¿¡¼ÀÇ ÃÖ¼Ò º¯Çü¼Óµµ. º¸Åë, Á¤»ó Å©¸®ÇÁ¼Óµµ¥ås´Â ´ÙÀ½ ½ÄÀ¸·Î ³ªÅ¸³½´Ù. ¥ås=¥å2-¥å1/t2-t1 t1, t2, ¥å1 ¹× ¥å2´Â ±×¸² 23¿¡ µû¸¥´Ù. 306. Á¤»ó Å©¸®ÇÁ, Á¦2Â÷ Å©¸®ÇÁ (steady state creep, secondary creep) Å©¸®ÇÁ½ÃÇèÀÇ º¯Çü¼Óµµ°¡ °ÅÀÇ ÀÏÁ¤ÇÏ°Ô µÇ´Â ´Ü°è ½Ã°£ t1¿¡¼ºÎÅÍ t2±îÁöÀÇ ¿µ¿ªÀ» ¸»ÇÑ´Ù. 307. Á¤Çü ½ÃÇèÆí (non-proportional test piece) ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎÀÇ ´Ü¸éÀû¿¡ °ü°è¾øÀÌ ½ÃÇèÆí ÁÖ¿äºÎÀ§ ¸ð¾ç¡¤Ä¡¼ö°¡ ÀÏÁ¤ÇÏ°Ô Á¤ÇØÁø ÀÎÀå ½ÃÇèÆí. KS ¿¡¼´Â 1È£, 4È£, 5È£, 13È£ µîÀÇ Á¤Çü ½ÃÇèÆíÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 308. Á¶¸³° (coarse grained steel) ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔµµ ¹øÈ£°¡ 5¹Ì¸¸ÀÎ °. 309. Á¶»çÀå (radiation field) ¹æ»ç¼± Åõ°ú»çÁøÀ» ÃÔ¿µÇÒ¶§ ¹æ»ç¼±ÀÌ ½ÃÇèü¿¡ Á¶»çÇÏ´Â ¹üÀ§ 310. Á¶Á÷ ½ÃÇè (macrostructure and microstructure examination for steel) °ÀÇ ¸ÅÅ©·Î ¹× ¸¶ÀÌÅ©·ÎÁ¶Á÷,°áÁ¤ÀÔµµ, ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹°, ¼ÒÁöÈì, Æí¼® µîÀÇ Á¶Á÷À» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 311. ÁÖº¯Èì (surface flaw) ÁÖº¯ ±âÆ÷¿¡ ÀÇÇÑ Èì. ¾Ð¿¬ ¶Ç´Â ´ÜÁ¶¿¡ ÀÇÇÑ Èì, ±âŸ °ÀçÀÇ ¹Ù±ù µÑ·¹ºÎ¿¡ »ý±ä Èì. 312. Á߽ɺΠÆí¼® (centre segregation) °ÀÇ ÀÀ°í°úÁ¤¿¡¼ ¼ººÐÀ¸ ÆíÀç·Î ÀÎÇØ, Á߽ɺο¡ ºÎ½ÄÀÇ ³óµµÂ÷°¡ ³ªÅ¸³ °Í. 313. Áõ°¨Áö (intensifying screen) ¹æ»ç¼º Åõ°ú»çÁøÀÇ ÃÔ¿µ½Ã°£À» ´ÜÃàÇÒ ¸ñÀûÀ¸·Î¼ »ç¿ëÇÏ´Â °Í. Çü±¤ Áõ°¨Áö, ±Ý¼Ó¹Ú Áõ°¨Áö ¹× ±Ý¼ÓÇü±¤ Áõ°¨ÁöÀÇ 3Á¾·ù·Î ´ëº°µÈ´Ù. 314. Á÷°¢ ÅëÀü¹ý (cross current method) ½ÃÇèÇ°ÀÇ Ãà¿¡ ´ëÇؼ Á÷°¢ÀÎ ¹æÇâÀ¸·Î Á÷Á¢ Àü·ù¸¦ È긮´Â ÀÚȹæ¹ý. 315. Á÷·ù À̷° ½ÃÇè (measurement of DC hysteresis loop) À̷°À» ±¸Çϱâ À§ÇÑ ½ÃÇè. ÃøÁ¤¿¡´Â ¿¦½ºÅ¸ÀÎ ½ÃÇè±â°¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 316. Á÷Á¢ Á¢Ã˹ý (contact method) ŽÃËÀÚ¸¦ Á÷Á¢ ½ÃÇèü¿¡ Á¢Ã˽ÃÄѼ Ž»óÇÏ´Â ¹æ¹ý. 317. Á÷Á¢ ÃÔ¿µ¹ý (film radiography) ½ÃÇèü¸¦ Åõ°úÇÑ ¹æ»ç¼±À» Á÷Á¢ X¼± Çʸ§¿¡ Á¶»çÇÏ¿© ÃÔ¿µÇÏ´Â ¹æ¹ý 318. Áøµ¿ÀÚ (transducer) Àü±âÁøµµ°ú ±â°èÁøµ¿(ÃÊÀ½ÆÄ)À» ¼·Î º¯È¯ÇÏ´Â °Í. ÁÖ·Î ¼öÁ¤, ¾ÐÀü¼¼¶ó¹Í½º°¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 319. ÁøÀÀ·Â (true stress) ½ÃÇèÆí¿¡ ¾î¶² ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇßÀ» ¶§, ±× ÇÏÁßÀ» ±×¶§ÀÇ ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎÀÇ ´Ü¸éÀûÀ¸·Î ³ª´« °ª. ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎÀ§ ºÎÇÇ°¡ ÀÏÁ¤Á¶°ÇÇÏ¿¡¼ ÁøÀÀ·Â ¥òA¿Í °øĪÀÀ·Â ¥òÀÇ °ü°è´Â, ±×¶§ÀÇ ¿¬½ÅÀ²À» ¥å%¶ó Çϸé, ¥òA= ¥ò (1+ ¥å /100) 320. ÁøÆø Æò±Õ ÀÀ·Âºñ (stress ratio A) ÀÀ·ÂÁøÆøÀÇ Æò±ÕÀÀ·Â¿¡ ´ëÇÑ ´ë¼öºñ. AÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. º¸ ±â : A= ¥òa/¥òm 321. Áú»ê.Ç÷ç¿À¸£È¼ö¼Ò»êºÎ½Ä ½ÃÇè (nitric-hydrofluoric acid test) 70¡É, 10% Áú»ê 3%Ç÷ç¿À¸£È¼ö¼Ò»ê ¿ë¾× ¾È¿¡ 2½Ã°£ ħÁöÇÏ°í ¿ë¾×À» »õ°ÍÀ¸·Î ¹Ù²Ù¾î¼ 2ȸ ¹Ýº¹ÇÏ¿© ºÎ½Äµµ¸¦ ±¸ÇÑ´Ù. µ¿½Ã¿¡ ½ÃÇèÇÑ ±âÁؽÃÇèÆíÀÇ ºÎ½Äµµ·Î ³ª´©¾î¼ ¾ò¾îÁö´Â ºÎ½Äµµ ºñ·Î½á ÀÔ°è ºÎ½ÄÀÇ Á¤µµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 322. õÀÌ °î¼± (transition curve) õÀÌ ¿Âµµ ºÎ±ÙÀÇ ½ÃÇè¿Âµµ¿Í Èí¼ö ¿¡³ÊÁö³ª ÆĸéÀÇ µî°úÀÇ °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. 323. õÀÌ ¿Âµµ (transition temperature) ¾î¶² Àç·á¿¡´ëÇØ, ¿©·¯ ¿Âµµ¿¡¼ Ãæ°Ý½ÃÇèÀ» ÇÏ¿´À»¶§, Èí¼ö¿¡³ÊÁö°¡ ±Þ°ÝÈ÷ ÀúÇÏ (¶Ç´Â »ó½Â) Çϵ簡, ÆĸéÀÇ °Ñ¸ð¾çÀÌ ¿¬¼º¿¡¼ Ã뼺(¶Ç´Â Ã뼺¿¡¼ ¿¬¼º) À¸·Î º¯ÈÇÏ´Â µîÀÇ Çö»ó¿¡ ´ëÀÀ ÇÏ´Â ¿Âµµ. 324. õÀÌ Å©¸®ÇÁ, Á¦1Â÷ Å©¸®ÇÁ (transient creep,primary creep) Å©¸®ÇÁ½ÃÇèÀÇ Ãʱ⿡¼ º¯Çü¼Óµµ°¡ Á¡Â÷·Î °¨¼ÒÇÏ´Â ´Ü°è 325. ö ¿ëÃâ½ÃÇè (iron solution test) ¼®µµ°ÆÇÀÇ Ç¥¸éÀ» Ȳ»êÀ¸·Î ¿ëÇؽÃÄÑ, ¿ëÃâµÈ öÀÇ ¾çÀ» ÃøÁ¤ÇÏ¿© ³»½Ä¼ºÀ» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇèÆí 326. ö¼Õ (iron loss, core loss) ½Ã·á¸¦ ±³·ùÀÚȷ¿¡ ÀÇÇØ ÀÚȽÃÄ×À» ¶§ ½Ã·áÁß¿¡ ¼ÒºñµÇ´Â Àü·Â. Åë»ó, 1kg´çÀ¸·Î Ç¥½ÃÇÑ´Ù. ´ÜÀ§´Â ¿ÍÆ®/ų·Î±×·¥(W/kg)À» »ç¿ëÇÑ´Ù. 327. ö¼Õ ½ÃÇè (measurement of iron loss, measurement of core loss) ½Ã·á¸¦ ÀÚÈÇÏ¿´À» ¶§ ½Ã·áÁß¿¡ ¼ÒºñµÇ´Â Àü·Â¼Õ½ÇÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ÃøÁ¤¿¡´Â ¿¦½ºÅ¸ÀÎ ½ÃÇè±â°¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 328. ûÁ¤µµ (index of cleanliness of steel) °¾È¿¡¼ ºñ±Ý¼Ó°³Àç¹°ÀÌ Æ÷ÇԵǴÂÁ¤µµ. Çö¹Ì°æ ½Ã¾ß ³»¿¡¼ ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹°ÀÌ Á¡À¯ÇÏ´Â ¸éÀû¹éºÐÀ²·Î ³ªÅ¸³»¸ç ´ÙÀ½ ½ÄÀ¸·Î °è»êÇÏ´Ù. ¥á=n/p*f * 100 ¿©±â¿¡¼ ¥á : ûÁ¤µµ(%) n : f °³ÀÇ ½Ã¾ß¿¡¼ Àüü °³Àç¹°¿¡ ÀÇÇؼ Á¡À¯µÈ °ÝÀÚÁ¡ Áß½ÉÀÇ ¼ö p : ½Ã¾ß³»ÀÇ À¯¸®ÆÇ 329. Ãʱâ ÇÏÁß, Ãʱâ ÀÀ·Â (initial load (stress)) ¿ÏȽÃÇè¿¡¼, ÃʱâºÎÇϽÿ¡ ºÎÇϵǴ ÃÖ´ëÇÏÁß(ÀÀ·Â) 330. ÃÊÀ½ÆÄ Å½»ó ½ÃÇè (ultrasonic testing) ÃÊÀ½Æĸ¦ ½ÃÇèü Áß¿¡ Àü´ÞÇÏ¿´À» ¶§, ½ÃÇèü°¡ ³ªÅ¸³»´Â À½ÇâÀû ¼ºÁúÀ» ÀÌ¿ëÇÏ¿© ½ÃÇèüÀdz»ºÎ °áÇÔÀ̳ª ÀçÁú µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ºñÆı«½ÃÇè. 331. ÃËÁø³»Èļº ½ÃÇè (accelerated weatherin test) Àڿܼ±, °¡½Ã±¤¼±ÀÇ Á¶»ç³ª ´Ü¼ÓÀû °¿ì µî, ÀΰøÀûÀ¸·Î °¡¼ÓµÈ ÀÚ¿¬Á¶°ÇÀ» ¸¸µé¾î ³õÀº ½ÃÇèÀåÄ¡ ³»¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» ³õ°í, ³ìÀÇ ¹ß»ý»óÅ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ÁÖ·Î µµ±ÝÀ̳ª µµº¹»óÀÇ ³»Èļº °¡¼Ó½ÃÇèÀ¸·Î¼ »ç¿ëµÈ´Ù. 332. ÃÖ´ë ¼ÒÁöÈì ±æÀÌ (maximum lengh of macro-streak-flaw) ½ÃÇèÆí °¢ ´Ü¸¶´Ù °¡Àå ±ä ¼ÒÁöÈìÀ» ±×°ÍÀÌ ¼ÓÇÑ ¼ÒÁöÈì ¹øÈ£·Î ³ªÅ¸³½ °Í. 333. ÃÖ´ë ÀÀ·Â (maximum stress) ¹Ýº¹ ÀÀ·ÂÀÇ ´ë¼öÀû ÃÖ´ëÄ¡. Omax ¶Ç´Â ¥óminÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 334. ÃÖ´ëÀÎÀåÇÏÁß (maximum load) ÀÎÀå½ÃÇè °úÁ¤Áß ½ÃÇèÆíÀÌ °ßµò ÃÖ´ëÇÏÁß. 335. ÃÖ¼Ò ÀÀ·Â (minimum stress) ¹Ýº¹ÀÀ·ÂÀÇ ´ë¼öÀû ÃÖ´ëÄ¡. Omin ¶Ç´Â ¥ómÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. ºñ °í ÃÖ´ëÀÀ·Â ¹× ÃÖ¼ÒÀÀ·ÂÀº, ÀÎÀå ¹× ¾ÐÃàÀÀ·ÂÀÎ °æ¿ì ÀÎÀåÀÀ·ÂÀ» Á¤(+), ¾ÐÃàÀÀ·ÂÀ» ºÎ(-)·Î ÃëÇÏ°í, Àü´ÜÀÀ·ÂÀÎ °æ¿ì¿¡´Â, ÇÑ ¹æÇâÀ» Á¤À¸·Î ÃëÇϸé, ´Ù¸¥ ¹æÇâÀº ºÎ·ÎÇÑ´Ù. 336. ÃÖ¼Ò ÃÖ´ë ÀÀ·Âºñ (stress ratio) ÃÖ¼ÒÀÀ·ÂÀÇ ÃÖ´ëÀÀ·Â¿¡ ´ëÇÑ ´ë¼öºñ. RÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. º¸±â : R= ¥òmin/¥òmax 337. ÃÖ¼Ò Å©¸®ÇÁ ¼Óµµ (minimum creep rate) Å©¸®ÇÁ°î¼±¿¡¼ÀÇ ÃÖ¼Ò º¯Çü¼Óµµ. º¸Åë. Á¤»ó Å©¸®ÇÁ ¼Óµµ¿Í °°Àº ¶æÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. 338. Ãà ÅëÀü¹ý (axial current method) ½ÃÇèÇ°ÀÇ Ãà¹æÇâ¿¡ Á÷Á¢ Àü·ù¸¦ È긮´Â ÀÚȹæ¹ý. 339. Ãæ°Ý º¯Çü½ÃÇè (ball impact test) ³¡ÀÌ µÕ±Ù ÆÝÄ¡Çü°ú, ±× µÕ±Ù¸é¿¡ ¾Ë¸ÂÀº ¿À¸ñºÎÀÇ ´ÙÀÌÇü »çÀÌ¿¡, ½ÃÇèÆíÀÇ µµ¸·¸éÀ» »óÇ⠶Ǵ ÇÏÇâÀ¸·Î ÇÏ¿© ¹°¸®°í ÀÏÁ¤ Áú·®ÀÇ Ã߸¦ ±ÔÁ¤µÈ ³ôÀÌ¿¡¼ ÆÝÄ¡Çü À§·Î ¶³¾î¶ß·Á, µµ¸·ÀÇ ¹Ú¸®³ª ±Õ¿À» Á¶»çÇÏ¿© ºÎÂø·®À» Æò°¡Çϴ½ÃÇè. 340. Ãæ°Ý½ÃÇè (impact test) Àç·áÀÇ Àμº ¶Ç´Â Ã뼺À» Á¶»çÇϱâ À§ÇÏ¿© ½ÃÇèÆí¿¡ Ãæ°ÝÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© ÆĴܽÃÄÑ, ¼Ò¿äµÈ ¿¡³ÊÁöÀÇ ´ë¼Ò, ÆĸéÀÇ ¾ç»ó, º¯Çü°Åµ¿,±Õ¿ÀÇ ÁøÀü°Åµ¿ µî¿¡ µû¶ó¼ Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. Ãæ°ÝÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ´Â ¹æ¹ý¿¡ µû¶ó¼, Ãæ°ÝÀÎÀå, Ãæ°Ý¾ÐÃà, Ãæ°Ý±ÁÈû, Ãæ°ÝºñƲ¸² µîÀÇ °¢Á¾ ½ÃÇè¹æ 341. ÃæÀüÀ² (fill factor, filling factor) °üÅë ÄÚÀÏ ¹æ½ÄÀÎ °æ¿ì ½ÃÇèÇ°ÀÇ ´Ü¸éÀû°ú ½ÃÇè ÄÚÀϳ» ¸éÀû°úÀÇ ºñ. ½ÃÇèÇ°ÀÇ ¹Ù±ùÁö¸§°ú ½ÃÇèÄÚÀÏÀÇ Æò±ÕÁö¸§°úÀÇ ºñÀÇ 2½ÂÀ¸·Î Ç¥½ÃÇÑ´Ù. 342. Ã뼺 Æı«½ÃÇè (brittle fracture test) ³ëÄ¡¸¦ ¸¸µé°Å³ª, ¶Ç´Â ÀÌ¿¡ ´ë½ÅÇÏ´Â °¡°øÀ» ½Ç½ÃÇÑ ½ÃÇèÆí ȤÀº ½ÃÇèü¿¡ Á¤Àû ¶Ç´Â µ¿ÀûÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿©¼ Ã뼺±Õ¿ÀÇ ¹ß»ý, ÀüÆÄÁ¤Áö ¶Ç´Â ÆÄ´ÜÀÇ Á¶°Ç, »óÅ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿Âµµ¸¦ º¯È½ÃÄÑ ¿¬¼º-Ã뼺 õÀÌ°î¼±À» ±¸Çϵ簡 ¶Ç´Â ƯÁ¤¿Âµµ¿¡¼ÀÇ ¼ºÁúÀ» Á¶»çÇÑ´Ù. 343. Ã뼺 ÆĸéÀ² (percent brittle fracture, percent cleavage fracture, percent crystalline fracture) ½ÃÇèÆí ÆĸéÀÇ Àüü ¸éÀû¿¡ ´ëÇÑ Ã뼺ÆÄ¸é ¸éÀûÀÇ ¹éºÐÀ². Ã뼺ÆĸéÀ̶õ ºû³ª º¸ÀÌ´Â ÆĸéÀ» ¸»ÇÑ´Ù. B(%) = C/A *100 ¿©±â¿¡¼ B : Ã뼺 ÆĸéÀ² A : ÆĸéÀÇ Àüü ¸éÀû C : Ã뼺ÆĸéÀÇ ¸éÀû 344. Ãþ°£ ÀúÇ×½ÃÇè (measurement of surface insulation resistance) °ÆÇÀÇ Ãþ°£ Àý¿¬ÀúÇ×À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. Ãþ°£ÀúÇ×ÀÇ °ªÀº ½ÃÇèÆí 1Àå´çÀÇ ¸éÀû 1cm2¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×Ä¡ ¿ÈÀ¸·Î Ç¥½ÃÇÑ´Ù. ´ÜÀ§´Â¥Ø¡¤ cm/ÀåÀ» »ç¿ëÇÑ´Ù. 345. ħ½Äµµ (penetration) ºÎ½Ä°¨·®¿¡¼ °è»êµÇ´Â ´ÜÀ§½Ã°£¿¡ ´ëÇÑ Æò±Õ ºÎ½Ä±íÀÌ. 346. ħÁö ½ÃÇè (immersion test) ¼ÒÁ¤ÀǽÃÇè¿ë¾× ³»¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» ħÁö½ÃÅ°´Â ºÎ½Ä½ÃÇè. ½ÃÇèÆí Àüü¸¦ ¿ë¾×¿¡ ħÁö½ÃÅ°´Â °æ¿ì´Â ¿ÏÀü ħÁö½ÃÇè ÀϺκÐÀ» ħÁö½ÃÅ°´Â °æ¿ì´Â ºÎºÐ ħÁö½ÃÇèÀ̶ó ÇÑ´Ù. 347. ħź °æÈÃþ ±íÀÌ, À¯È¿ °æÈÃþ ±íÀÌ (effective case depth hardened by carburizing treatment) ħź퀜Ī¿¡ ÀÇÇØ 퀜ĪÇÑ ±×´ë·Î ¶Ç´Â 200¡É¸¦ ³ÑÁö ¾Ê´Â ¿Âµµ¿¡¼ ÅÛÆÛ¸µÇÑ °æÈÃþÀÇ Ç¥¸é¿¡¼ ºñÄ¿½º °æµµ 550ÀÎ Á¡±îÁöÀÇ °Å¸®. 348. ħź ÀÔµµ (carburized grain size) °¿¡ ¼ÒÁ¤ÀÇ Ä§ÅºÀ» ½Ç½ÃÇÏ¿´À» ¶§ÀÇ ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔµµ. ÁַΠħźÇÏ¿© »ç¿ëÇÏ´Â °Á¾¿¡ ´ëÇÏ¿© Àû¿ëÇÏ°í, ħ´ÜÀÔµµ ½ÃÇè ¹æ¹ý¿¡ µû¶ó ±¸ÇØÁø´Ù.ħźÀÔµµ ½ÃÇè¹æ¹ýÀº ½ÃÇèÆíÀ» ¼ÒÁ¤ÀÇ Á¶°ÇÀǷΠħźÇؼ ¾ò¾îÁö´Â ħźÃþÀÇ ¸¶ÀÌÅ©·ÎÁ¶Á÷À¸·ÎºÎÅÍ ÃøÁ¤ÇÏ´Â ¹æ¹ýÀÌ´Ù. 349. ħÅõ ½Ã°£ (penetration time) ħÅõ¾×À» Àû¿ëÇÑ ÈĺÎÅÍ À¯Èó¸® ¶Ç´Â¼¼Ã´Ã³¸®¸¦ °³½ÃÇϱâ±îÁöÀÇ ½Ã°£. ¹è¾×¿¡ ¿äÇÏ´Â ½Ã°£À» Æ÷ÇÔÇÑ´Ù. 350. ħÅõ Ž»ó½ÃÇè (liquid penetrant testing) ½ÃÇèüǥ¸é¿¡ »ý±ä ¹ú·ÁÁø Èì¿¡ ħÅõ¾×À» ħÅõ½ÃŲ ÈÄ, È®´ëµÈ »óÀÇ Áö½Ã¹«´Ì·Î ÈìÀ» °üÂûÇÏ´Â ºñÆı« ½ÃÇè¹æ¹ý ¿°»öħÅõ Ž»ó½ÃÇè°ú Çü±¤Ä§Åõ Ž»ó½ÃÇèÀ¸·Î ³ª´©¾î Áø´Ù. 351. ħÅõ¾× (penetrant) ħÅõ Ž»ó½ÃÇè¿¡¼ °¡´Ã°Ô ³ªÅ¸³ °áÇÔÀÇ Æ´¿¡ ħÅõµÇ¾î, Çö»óÁ¶ÀÛ¿¡¼ Ç¥¸éÀ¸·Î ½º¸ç³ª¿Í Áö½Ã¹«´Ì¸¦ ¸¸µé±â À§ÇÑ ¾×ü.¼ö¼¼¼º Çü±¤(¶Ç´Â ¿°»ö) ħÅõ¾×, ÈÄÀ¯È¼º Çü±¤Ä§Åõ¾× ¹× ¿ëÁ¦Á¦°Å¼º Çü±¤(¶Ç´Â¿°»ö)ħÅõ¾×ÀÌ ÀÖ´Ù. 352. Ī·® (capacity of impact testing machine) Ãæ°Ý½ÃÇè±â¿¡¼, ½ÃÇèÆíÀÇ Ãæ°ÝÀ§Ä¡·ÎºÎÅÍ µé¾î¿Ã¸° À§Ä¡¿¡¼ ÇظӰ¡ °¡Áö´Â À§Ä¡¿¡³ÊÁö( J ) ( kgf. m )ÀÇ Å©±â¿¡ ´ëÇÑȣĪ. KS ¿¡¼´Â »þ¸£ÇÇ Ãæ°Ý½ÃÇè±â´Â, Ī·®ÀÇ 80% ÀÌÇÏÀÇ Èí¼ö¿¡³ÊÁö ¿¡¼ »ç¿ëÇÔÀ» ¿øÄ¢À¸·Î ÇÏ°í ÀÖ´Ù. 353. ÄɽºÅ׸£´ÏÈ÷ ½ÃÇè (Kesternich test) ÀÌ»êÈȲ°ú ÀÌ»êÈź¼Ò¸¦ ÇÔÀ¯ÇÏ°í, ÀÏÁ¤¿Âµµ, ÀÏÁ¤½ÀµµÀÇ ½ÃÇèÀåÄ¡³»¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» °¡¸¸È÷ ³õ°í, ³ìÀÇ ¹ß»ý»óÅ µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ½ÃÇè¸ñÀû, ÀÌ¿ë¹üÀ§´Â ¾ÆȲ»ê°¡½º ½ÃÇè°ú °°´Ù. 354. ÄڷεåÄÚÆ® ½ÃÇè (corrodkote test) Áú»êµ¿, ¿°ÈÁ¦ÀÌö ¹× ¿¬È¾Ï¸ð´½À» ÇÔÀ¯ÇÑ ºÎ½Ä¼ºÀÇ Æ佺Ʈ¸¦ ½ÃÇèÆí¸é¿¡ ¹Ù¸£°í, ¿Âµµ 38¡É, »ó´ë½Àµµ 80~99%·Î À¯ÁöÇÑ ÀåÄ¡³»¿¡ °¡¸¸È÷ ³õ°í , ³ì µîÀÇ ¹ß»ý»óŸ¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. µµ±ÝÀÇ ³»Èļº °¡¼Ó½ÃÇèÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. 355. ÄÚÀϹý (coil method) ½ÃÇèÇ°À» ÄÚÀÏ ¾È¿¡ ³Ö°í, ÄÚÀÏ¿¡ Àü·ù¸¦ È긮´Â ÀÚÈ ¹æ¹ý. 356. Å©·Î½º ÄÆ ½ÃÇè (cross cut test, lattice pattern cutting test) ¹Ù´Ã ¶Ç´Â ÄÚÅͳªÀÌÇÁ µåÀÀ·Î µµ¸·À» °üÅëÇÏ´Â Å©·Î½º 큿À» ÇÏ°í, µµ¸·ÀÇ È¨À̳ª ¹Ú¸®»óŸ¦ Á¶»çÇÏ¿© ºÎÂø¼ºÀ» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. 357. Å©·Î½º ÄÆ ¿¡¸¯½¼ ½ÃÇè (Erichsen cupping test (at cross scored portion)) µµ¸·¿¡ Å©·Î½º ÄÆÀ» ÇÏ°í µµÀ¯ÇÏÁö ¾ÊÀº »óÅ¿¡¼ ¿¡¸¯½¼½ÃÇèÀ» ÇÏ¿©, µµ¸·ÀÇ ¹Ú¸®³ª ±Õ¿À» Á¶»çÇؼ ºÎÂø¼ºÀ» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. 358. Å©¸®ÇÁ °µµ (creep strength) ÀÏÁ¤¿Âµµ ÇÏ¿¡¼, ±ÔÁ¤µÈ ºÎÇϽ𣿡 ±ÔÁ¤µÈ º¯ÇüÀÌ »ý±â´Â ÀÀ·Â. º¸±â¸¦ µé¸é, 1000½Ã°£ 1%,0.1%¶Ç´Â0.01%ÀÇ º¯ÇüÀÌ »ý±â´Â ÀÀ·ÂÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. 359. Å©¸®ÇÁ °î¼± (creep curve) Å©¸®ÇÁ½ÃÇè¿¡¼ ±¸ÇØÁø º¯Çü·ü°ú ½Ã°£ÀÇ °ü°è°î¼±. 360. Å©¸®ÇÁ º¯Çü (creep strain) Å©¸®ÇÁ ½ÃÇè Áß¿¡ »ý±ä º¯Çü. ÀϹÝÀûÀ¸·Î, õÀÌ Å©¸®ÇÁº¯Çü(Á¦ 1 Â÷ Å©¸®ÇÁº¯Çü), Á¤»ó Å©¸®ÇÁº¯Çü(Á¦ 2 Â÷ Å©¸®ÇÁº¯Çü) ¹× °¡¼Ó Å©¸®ÇÁº¯Çü(Á¦ 3 Â÷ Å©¸®ÇÁ º¯Çü)ÀÇ Çհ踦 ¸»ÇÑ´Ù. 361. Å©¸®ÇÁ ½ÃÇè (creep test) ½ÃÇèÆíÀ» ÀÏÁ¤ÇÑ ¿Âµµ·Î À¯ÁöÇÏ°í, ¿©±â¿¡ ÀÏÁ¤ÇÑ ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿©, ½Ã°£°ú ´õºÒ¾î º¯ÈÇÏ´Â º¯ÇüÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ±×°á°ú·ÎºÎÅÍ Å©¸®ÇÁ°î¼± ¹× Å©¸®ÇÁ°µµ¸¦ ±¸ÇÑ´Ù. ÀÀ·ÂÀÇ Á¾·ù¿¡ µû¶ó¼ ÀÎÀå Å©¸®ÇÁ½ÃÇè, ¾ÐÃàÅ©¸®ÇÁ½ÃÇèµîÀ¸·Î ºÐ·ùµµ´Ï´Ù. 362. Å©¸®ÇÁ ½ÃÇèÆí (creep test piece, creep test specimen) Å©¸®ÇÁ ½ÃÇèÀ» ¾²ÀÌ´Â ½ÃÇèÆí KS¿¡¼ Ç¥ÁØ ½ÃÇèÆíÀº, ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î ¿øÇü´Ü¸éÀ¸·Î¼, ±× Áö¸§Àº 10mmÀ̸ç, °æ¿ì¿¡ µû¶ó¼´Â 6mm, 8mm ¶Ç´Â 12mm¸¦ »ç¿ëÇÏ¿©µµ ÁÁ´Ù. Ç¥Á¡°Å¸®´Â ¾î´À °ÍÀÌµç ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î Áö¸§ÀÇ 5¹è·Î ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 363. Å©¸®ÇÁ ÆÄ´Ü ½ÃÇèÆí (creep rupture test piece, creep rupture test specimen) Å©¸®ÇÁ ÆĴܽÃÇè¿¡ »ç¿ëÇÏ´Â ½ÃÇèÆí. KS¿¡¼ Ç¥ÁؽÃÇèÆíÀº ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î ¿øÇü´Ü¸éÀ̸ç, ±× Áö¸§Àº 6mmÀÌ°í, °æ¿ì¿¡ µû¶ó¼ 4mm, 8mm, 10mm ¶Ç´Â 12 mm ¸¦ »ç¿ëÇصµ ÁÁ´Ù. Ç¥Á¡°Å¸®´Â ¾î´À °ÍÀÌµç ¿øÄ¢ÀûÀ¸·Î Áö¸§ÀÇ 5¹è·Î ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. ¿øÇü ´Ü¸éÀÇ ½ÃÇèÆíÀ» ÃëÇÒ ¼ö ¾øÀ» 364. Å©¸®ÇÁ ÆÄ´Ü ½ÃÇè (creep rupture test) ½ÃÇèÆíÀ» ÀÏÁ¤ÇÑ ¿Âµµ·Î À¯ÁöÇÏ°í ¿©±â¿¡ ÀÏÁ¤ÇÑ ÀÎÀåÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿©, ÆĴܽð£, ÆÄ´Ü ¿¬½ÅÀ², ÆÄ´Ü ´Ü¸é¼öÃà·ü µîÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. Å©¸®ÇÁ ÆÄ´Ü ½ÃÇè Áß ¶Ç´Â ½ÃÇèÀ» Áß´ÜÇÏ¿© º¯ÇüÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â °æ¿ìµµ ÀÖ´Ù. 365. Å©¸®ÇÁ ÆÄ´Ü°µµ (creep rupture strength) ÀÏÁ¤¿ÂµµÇÏ¿¡¼ ÀÏÁ¤½Ã°£¿¡ Å©¸®ÇÁ ÆÄ´ÜÇÒ ¶§ÀÇ ÀÀ·Â 366. ŻźÃþ (decarburized layer) °ÀÇ ¿°£°¡°ø, ¿Ã³¸® µî¿¡ ÀÇÇؼ °Ç¥ÃþºÎÀÇ Åº¼Ò³óµµ°¡ °¨¼ÒµÈ ºÎºÐ. 367. Ž»ó °¨µµ (working sensitivity) ÆÞ½º³ªºñ, °ÔÀÎ µîÀ» ¸ñÀû¿¡ µû¶ó ÀûÀýÇÏ°Ô Á¶Á¤ÇÑ °¨µµ. 368. ŽÃËÀÚ (probe, search unit) Áøµ¿ÀÚ¸¦ ÄÉÀ̽º µî¿¡ Áý¾î³Ö¾î Ãë±Þ¿¡ Æí¸®Çϵµ·Ï ÇÑ °Í. ¼öÁ÷ŽÃËÀÚ¿Í »ç°¢Å½ÃËÀÚ·Î ´ëº°µÈ´Ù. 369. Åõ°úµµ°è (penetrameter, image quality indicator) ¹æ»ç¼± Åõ°ú»çÁøÀÇ »óÁúÀ» Æò°¡Çϱâ À§ÇÑ °ÔÀÌÁö. Åõ°úµµ°èÀÇ Çü½ÄÀº ´ëº°ÇÏ¿© ¼èÁÙÇü ¹× À¯°øÆÇÇüÀÌ ÀÖ´Ù. »óÁú°è¶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 370. Åõ°úµµ°è ½Äº°µµ (penetrameter sensitivity) ¹æ»ç¼± Åõ°ú»çÁøÀÇ »óÁúÀ» Ç¥½ÃÇÏ´Â ÇϳªÀÇ Ã´µµ. ¼èÁÙÇü Åõ°úµµ°è¸¦ »ç¿ëÇÑ °æ¿ì´Â, ½Äº°µÈ Åõ°úµµ°èÀÇ ÃÖ¼Ò ¼èÁÙÀÇ Áö¸§À» ½ÃÇèºÎÀÇ Àç·áµÎ²²·Î ³ª´©°í, ±× °ªÀ» ¹éºÐÀ²·Î ³ªÅ¸³½´Ù. 371. Åõ°ú¹ý (through transmission technique) ½ÃÇèü¸¦ Åõ°úÇÑ ÃÊÀ½ÆÄ ¼¼±âÀÇ º¯È¸¦ °ËÁöÇÏ¿©, ³»ºÎÀÇ °áÇÔÀ̳ª ÀçÁúµîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ¹æ¹ý. 372. ÅõÀÚÀ² (amplitude permeability) ÀÚȷ¿¡ ´ëÇÑ ÀڼӹеµÀÇ ºñ. Åë»ó, ÃÊÅõÀÚÀ²°ú ÃÖ´ë ÅõÀÚÀ²ÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. 373. Æ¢¾î¿À¸§ °¢µµ (angle of rise) »þ¸£ÇÇ ¶Ç´Â ¾ÆÀÌÁ¶µå, Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡¼ ÇظӸ¦ ¼ÒÁ¤ÀÇ µé¾î ¿Ã¸² °¢µµ±îÁö µé¾î ¶³¾î¶ß·Á, ½ÃÇèÆíÀ» Æı«½ÃŲ ÈÄ ÇظӰ¡ ¹Ý´ëÂÊ¿¡ ÃÖ°í·Î Æ¢¾î ¿Ã¶úÀ» ¶§ ÇظÓÀÇ ¿¬Á÷¹æÇâ¿¡¼ÀÇ È¸Àü°¢. 374. ƯÁ¤ ÀÜ·ùź¼Ò ÇÔÀ¯À² ŻźÃþ ±íÀÌ (decarburized depth with specified residual carbon ratio) Ç¥¸éÀ¸·ÎºÎÅÍ ¾î´ø ÀÏÁ¤ÇÑ ÀÜ·ùź¼Ò ÇÔÀ¯À²(¼ÒÁöÀÇ Åº¼Ò³óµµ¿¡ ´ëÇØ, ÀÜÁ¸ÇÏ°í Àִ ź¼Ò ³óµµÀÇ ºñÀ²)À» °®´Â À§Ä¡±îÁöÀÇ °Å¸®. ÀÌ °æ¿ìÀÇ ÀÜ·ùź¼Ò ÇÔÀ¯À²Àº Á¶Á÷¿¡¼ ÆÇÁ¤ÇÑ´Ù. 375. Ƽ¿À½Ã¾Æ³× ÀÌÆ®¹ý (thiocyanate method) ºÎ½Ä¾×À» »ç¿ëÇÏ¿© ÇÉȦºÎºÐÀ¸·ÎºÎÅÍ Ã¶À» ¿ëÃâ½ÃÄÑ, Ƽ¿À½Ã¾È»êö·Î ¹Ù²Ù¾î¼ ºñ»öºÐ¼® ÇÏ¿© À¯°øµµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè 376. Æı« Àμº (fracture toughness) Æı«¿ªÇп¡¼ »ç¿ëÇÏ´Â Àç·áÀÇ Ã뼺Æı«¿¡ ´ëÇÑ ÀúÇ×À» ³ªÅ¸³»´Â ôµµ. ±× ¼öÄ¡¸¦ Æı«Àμº °ªÀ̶ó°í ÇÑ´Ù. Æı«Àμº¿¡´Â ´ÙÀ½¿¡ Ç¥½ÃÇÑ °Í µîÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. KC ; ¼±Çüź¼º Æı«Àμº. ±×³É Æı«ÀμºÀ̶ó°íµµ ºÎ¸¥´Ù. K1C : Æò¸éº¯Çü Æı«Àμº. K 377. Æı« Àμº½ÃÇè (fracture toughness test, test method for fracture toughness) Æı«Àμº°ªÀ» ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. º¸±â¸¦ µé¸é ´ÙÀ½°ú °°Àº °ÍÀÌ ÀÖ´Ù. Æò¸é º¯Çü Æı«Àμº½ÃÇè (1603 ÂüÁ¶). ±Ô¿¹ú¸² º¯À§ ½ÃÇè(1604ÂüÁ¶), J1C½ÃÇè(1605 ÂüÁ¶) 378. ÆÄ´Ü ¿¬½ÅÀ² (elongation after fracture, percentage elongation after fracture) ½ÃÇèÆí ÆÄ´Ü ÈÄÀÇ ¿µ±¸¿¬½ÅÀ². È¥µ¿ÀÇ ¿ì·Á°¡ ¾øÀ» ¶§¿¡´Â ±×³É ¿¬½ÅÀ²À̶ó Çϱ⵵ ÇÑ´Ù. 379. Æĸé õÀÌ ¿Âµµ (fracture appearance transition temperature) ½ÃÇèÆí ÆÄ¸é °Ñ¸ð¾çÀÇ º¯È¿¡ ´ëÀÀÇϴ õÀ̿µµ·Î¼, ƯÁ¤ÇÑ ¿¬¼º ÆĸéÀ²·Î µÇ´Â ¿Âµµ ¶Ç´Â Ã뼺ÆĸéÀ²·Î µÇ´Â ¿Âµµ Tre. Åë»ó 2mm V³ëÄ¡ ½ÃÇèÆíÀ» »ç¿ëÇÑ »þ¸£ÇÇ Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡¼ ¿¬¼ºÆĸéÀ² 50%·Î µÇ´Â ¿Âµµ Trs50À» ±¸ÇÑ´Ù 380. ÆÄÀÌÇÁ (pipe) °ÀÇ ÀÀ°í¼öÃà¿¡ ´Ù¸¥ °øµ¿ ¶Ç´Â ±âÆ÷°¡ ¿ÏÀüÈ÷ ¾ÐÂøµÇÁö ¾Ê°í, Á߽ɺο¡ ±× ÈçÀûÀ» ³²±ä °Í. 381. ÆÇÆĹý (plate wave technique, Lamb wave testing) ¾ãÀº ÆÇ»óÀÇ °íü¸¦ ÀüÆÄÇÏ´Â ÆÇÆķΠŽ»óÇÏ´Â ¹æ¹ý. ÁÖ·Î ¾ãÀº ÆÇÀÇŽ»ó¿¡ »ç¿ëÇÑ´Ù. 382. ÆÛÁü·ü, ¾Ð±¤·ü (ratio of flared diameter to original diameter) ¹Ð¾î ¹ú·ÁÁø ½ÃÇèÆíÀÇ ¹Ù±ùÁö¸§À» ¿ø·¡ÀÇ °ü ¹Ù±ùÁö¸§À¸·Î ³ª´« °ª. 383. ÆÞ½º ¹Ý»ç¹ý (reflection technique, pulse echo method) ½ÃÇèü ³»¿¡ ÃÊÀ½ÆÄ ÆÞ½º¸¦ ¼Û½ÅÇÏ¿©, ³»ºÎ ¶Ç´Â Àú¸éÀ¸·ÎºÎÅÍÀÇ ¿¡ÄÚ¸¦ °ËÁöÇÏ¿© ³»ºÎÀÇ °áÇÔÀ̳ª ÀçÁú µîÀ» Á¶»çÇÏ´Â ¹æ¹ý. 384. Æä¶óÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔµµ (ferritic grain size) Æä¶óÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ Å©±â. ÀÔµµ¹øÈ£·Î Ç¥½ÃÇÑ´Ù. 385. Æä¶óÀÌÆ® ŻźÃþ ±íÀÌ (ferrite decarburized depth) °ÀÇ Ç¥ÃþºÎ¿¡¼ ŻźµÇ¾î Æä¶óÀÌÆ®¸¸À¸·ÎµÈ ÃþÀÇ Ç¥¸éÀ¸·ÎºÎÅÍÀÇ ±íÀÌ. 386. Æä¶óÀÌÆ®°áÁ¤ ÀÔµµ¹øÈ£ (ferritic grain size number) Æä¶óÀÌÆ® °áÁ¤ÀÔÀÚÀÇ Å©±â¸¦ ³ªÅ¸³»´Â ¹øÈ£ ºñ±³¹ýÀ¸·Î ÃøÁ¤ÇÏ´Â °æ¿ì´Â, Ç¥Áصµ¿Í ºñ±³ÇÏ¿© ±¸ÇÏ°í, Àý´Ü¹ý¿¡ ÀÇÇؼ ÃøÁ¤ÇÏ´Â °æ¿ì´Â, ´ÙÀ½ ½Ä¿¡ ÀÇÇؼ »êÃâµÇ´Â ¹øÈ£ NÀ¸·Î ³ªÅ¸³½´Ù n=(M/100)2 (l1*l2/L1*L2) N 387. Æä·Ï½Ç ½ÃÇè (ferroxyl test) Æä·Î½Ã¾ÈÈÄ®·ý, Æ丮½Ã¾ÈÈÄ®·ý ¹× ¿°È³ª·ýÀ» ÇÔÀ¯ÇÏ´Â ¿ë¾×¿¡ ħÁö½ÃŲ ¿©°úÁö¸¦ ½ÃÇè¸é¿¡ ºÙ¿©¼, ÁÖ·Î µµ±ÝÀÇ ³»½Ä¼ºÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°è ½ºÅ×Àθ®½º° Ç¥¸é¿¡ öºÐÀÌ ºÎÂøµÇ¾î ÀÖ´ÂÁöÀÇ ¿©ºÎ¸¦ Á¶»çÇÒ ¸ñÀûÀ¸·Î »ç¿ëµÇ´Â °æ¿ì°¡ ÀÖ´Ù. 388. Æí ±¤ ¹ý, ¿¤¸³¼Ò¹ÌÅ͹ý (ellipsometric method) ¼®µµ°ÆÇ ¹× ƾÇÁ¸®½ºÆ¿ÀÇ Ç¥¸é¿¡ Æò¸é Æí±¤µÈ ³ªÆ®·ý ·¥ÇÁ¿¡¼ÀÇ ´Ü»ö±¤À» Á¶»çÇÏ°í, ±¤ÇÐÀû¼ºÁúÀ» ÀÌ¿ëÇÏ¿© ¿¤¸³¼Ò¹ÌÅÍ·Î µµÀ¯·®À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ¹æ¹ý. 389. Æò±Õ ÀÀ·Â (mean stress) ¹Ýº¹ÀÀ·ÂÀÇ ÃÖ´ëÀÀ·Â°ú ÃÖ¼ÒÀÀ·ÂÀÇ ´ë¼ö ÇÕÀÇ 1/2 ¥òm ¶Ç´Â ¥ómÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 390. Æò±Õ ÀÔµµ¹øÈ£ (average grain size number) °áÁ¤ÀÔµµ½ÃÇè¿¡¼, °¢ ½Ã¾ß¿¡ ´ëÇÑ ÆÇÁ¤°á°ú·ÎºÎÅÍ ´ÙÀ½ ½Ä¿¡ ÀÇÇؼ »êÃâµÇ´Â ÀÔµµ¹øÈ£. m=¢²(a*b)/¢²b ¿©±â¿¡¼ m :Æò±Õ ÀÔµµ¹øÈ£ a : °¢ ½Ã¾ß¿¡¼ÀÇ ÀÔµµ¹øÈ£ b : °°Àº ÀÔµµ¹øÈ£¸¦ ³ªÅ¸³»´Â ½Ã¾ß¼ö 391. Æò¸éº¯Çü Æı« Àμº½ÃÇè,K1c½ÃÇè (plane-strain fracture toughness test, K1e test) ¼±Çü Æı«¿ªÇÐÀûÀ¸·Î, ±¸Á¶¹° ¶Ç´Â ¿ä¼ÒÀÇ Ã뼺 Æı«¹ß»ý °¡´É¼ºÀ» ¾ÈÀüÂÊÀ¸·Î Æò°¡Çϱâ À§ÇØ, Æı«ÀμºÀÇ ÇÏÇÑÄ¡·Î¼ Æò¸éº¯Çü Æı«ÀμºÄ¡ K1C¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. 392. ÆòÇàºÎ[½ÃÇè ÆíÀÇ] (parallel portion) ÀÎÀå ½ÃÇèÆíÀÇ Á߾Ӻο¡¼ µ¿ÀÏÇÑ ´Ü¸éÄ¡¼ö¸¦ °¡Áö´Â ºÎºÐ. LO: Ç¥¸é °Å¸® P : ÆòÇàºÎÀ§ ±æÀÌR : ¾î±úºÎÀ§ ¹ÝÁö¸§ 393. ÆòÈ° ½ÃÇèÆí (uniform gauge test piece, unnotched test piece) ½ÃÇè ºÎºÐÀÇ ´Ü¸éÄ¡¼ö°¡ ½ÃÇèÆí Ãà¹æÇâÀÇ ¾î¶² ±æÀÌ¿¡ °ÉÃļ µ¿ÀÏÇϵ簡, ¶Ç´Â ½ÉÇÏ°Ô º¯ÈÇÏÁö ¾Ê´Â ½ÃÇèÆí. ³ëÄ¡¿¡ ÀÇÇÑ ÀÀ·ÂÁýÁߺΰ¡ ¾ø´Â °ÍÀ» ¸»ÇÑ´Ù. KS¿¡¼´Â ¸ð¾ç¿¡ µû¶ó¼ ´ÙÀ½ÀÇ ½ÃÇèÆíÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. 394. Ç¥¸é ±ÁÈû½ÃÇè (face bend test, bend test having the cladding in tension) ±ÁÈû½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î¼, ¸Â´ë±â ¿ëÁ¢ ÀÌÀ½ÀÎ °æ¿ì¿¡´Â, ¿ëÁ¢ºÎÀÇ Ç¥¸éÂÊÀÌ ÀÎÀå»óÅ°¡ µÇµµ·Ï ±ÁÈ÷°í, Ŭ·¡µå °ÆÇ µîÀÇ ÇÕÆÇ °ÀçÀÎ °æ¿ì¿¡´Â, ÇÕÆÇÀçÂÊÀ» ¹Ù±ù(¸ðÀçÂÊÀ» ¾ÈÂÊ)À¸·Î ÇÏ¿© ±ÁÈ÷´Â ½ÃÇè. 395. Ç¥¸é¾Ð õĪ¹ý, ÇÏÀ̵å·ÎÇÊ ¹ë·±½º¹ý (hydrophil balance method) ¼®µµ°ÆÇ ¹× ƾÇø®½ºÆ¿ Ç¥¸éÀÇ À¯¸·À» ¼ö¸é¿¡ ÀÌÇà½ÃÄÑ, ¼ö¸é¿¡ ÆÛÁø À¯¸·ÀÇ ¸éÀûÀ» ÃøÁ¤ÇÏ¿©¼ ±â¸§ÀÇ Áú·®À» ±¸ÇÏ´Â ¹æ¹ý. 396. Ç¥¸éÆĹý (surface wave technique, Rayleigh wave testing) ½ÃÇèüÀÇ Å½»óÇ¥¸éÀ» µû¶ó¼ ÁøÇàÇϴ ǥ¸éÆķΠŽ»óÇÏ´Â ¹æ¹ý. Ç¥¸é±Ù¹æÀÇ °áÇÔ°ËÃâ¿¡ »ç¿ëÇÑ´Ù. 397. Ç¥Á¡ °Å¸® (original gauge length, gauge length, extensometer gauge length) (1) ½ÃÇèÆíÀÇ Ç¥Á¡°Å¸® ÀÎÀå½ÃÇèÆíÀÇ ÆòÇàºÎ¿¡ »õ±ä 2Ç¥Á¡°£ °Å¸®ÀÇ ¿øÄ¡¼ö·Î¼ ¿¬½ÅÀ² ÃøÁ¤ÀÇ ±âÁØÀÌ µÇ´Â ±æÀÌ (2) ¿¬½ÅÀ²°èÀÇ Ç¥Á¡°Å¸® ¿¬½ÅÀ²°è¸¦ »ç¿ëÇÏ´Â ¿¬½ÅÀ² ÃøÁ¤ÀÇ ±âÁØÀÌ µÇ´Â ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎ¿¡¼ÀÇ ±æÀÌ. 398. Ç¥Á¡[½ÃÇèÆíÀÇ] (gauge mark) ÀÎÀå½ÃÇèÀÇ ¿¬½ÅÀ² ÃøÁ¤ÀÇ ±âÁØÀ¸·Î Çϱâ À§ÇÏ¿© ½ÃÇèÆí¿¡ »õ±ä ÀÚ±¹ 399. Ç¥ÁØ ºñ±³¹æ½Ä (absolute method) 2°³ÀÇ ÄÚÀÏÀ» ºÐ¸®µ¶¸³ÇÏ¿© »ç¿ëÇϸç, ÇÑÂÊ¿¡ ±âÁØÀ¸·Î ÇÏ´Â ½ÃÇèÆí, ´Ù¸¥ÂÊ¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» ³Ö¾î ¾çÀÚÀÇ Â÷¸¦ °ËÃâÇÏ´Â ¹æ¹ý. 400. Ç¥ÁØ ½ÃÇèÆí[ÀںЎ»ó ½ÃÇèÀÇ] (standard test piece) ±ÔÁ¤µÈ ÀçÁú. ¸ð¾ç ¹× Ä¡¼ö¸¦ °¡Áö´Â ½ÃÇèÆí. AÇü, CÇüÀÌ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖ´Ù. Ž»ó±âÀÇ ¼º´É½ÃÇè ¶Ç´Â °¨µµÁ¶Á¤ µî¿¡ »ç¿ëÇÑ´Ù. 401. Ç¥ÁØ ½ÃÇèÆí[ÃÊÀ½ÆÄ Å½»ó ½ÃÇèÀÇ] (standard test block, calibration block) ÀçÁú, ¸ð¾ç, Ä¡¼ö°¡ ±ÔÁ¤µÇ¾î ÀÖÀ¸¸ç ÃÊÀ½ÆÄÀûÀ¸·Îµµ °ËÁ¤µÈ ½ÃÇèÆí. Ž»ó±âÀÇ ¼º´É½ÃÇè ¶Ç´Â °¨µµÁ¶Á¤ µî¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 402. Ç¥ÇÇ È¿°ú (skin effect) ½ÃÇèÇ°¿¡ °¡Çѱ³·ùÀü·ù³ª ±³·ùÀÚ¼ÓÀÇ Ç¥¸é¿¡ °¡±î¿î ºÎºÐ¿¡ ¸ðÀÌ´Â Çö»ó. 403. ÇÁ·¹½º³ëÄ¡ ½ÃÇèÆí (press-notched test piece) ³ëÄ¡ºÎ¸¦ Ä®³¯ÇüÀ¸·Î ¾ÐÀÔÇÏ¿© ¸¸µå´Â 2mmV ³ëÄ¡ ½ÃÇèÆí. ÀÌ°ÍÀ» »ç¿ëÇÑ ½ÃÇè°á°ú¿Í ´ëÇü±¸Á¶¹°ÀÇ Ã뼺 Æı«Æ¯¼º°úÀÇ °ü·ÃÀÌ ÁÁÀ¸¹Ç·Î, ´ëÇü ¿ëÁ¢±¸Á¶¿ë °ÀçÀÇ ³ëÄ¡ Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 404. ÇÁ·Îµå ¹ý (prod method) ½ÃÇèÇ°ÀÇ ±¹ºÎ¿¡ 2°³ÀÇ Àü±Ø(ÀÌ°ÍÀ» ÇÁ·Îµå¶óÇÑ´Ù.)À» ´ë¾î Àü·ù¸¦ È긮´Â ÀÚȹæ¹ý. 405. ÇÇ·Î °µµ (fatigue strength) ÇÇ·ÎÇѵµ ¹× ½Ã°£°µµÀÇ ÃÑĪ 406. ÇÇ·Î ¼ö¸í (fatigue life, number of cycles to failure) ÇÇ·ÎÆı«°¡ ÀϾ±â±îÁöÀÇ ÀÀ·ÂÀÇ ¹Ýº¹È½¼ö. NÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 407. ÇÇ·Î ½ÃÇè (fatigue test) ½ÃÇèÆí¿¡ ¹Ýº¹ÀÀ·Â ¶Ç´Â º¯µ¿ ÀÀ·ÂÀ» °¡ÇÏ¿© ÇǷμö¸íÀ̳ª ÇÇ·ÎÇѵµµîÀ» ±¸Çϴ½ÃÇè. ÀÀ·ÂÀÇ Á¾·ù¿¡ µû¶ó¼ ºñƲ¸² ÇǷνÃÇè, ÃàÇÏÁß ÇǷνÃÇè, ȸÀü±ÁÈû ÇǷνÃÇè, Æò¸é±ÁÈû ÇǷνÃÇè µîÀ¸·Î ºÐ·ùµÈ´Ù. 408. ÇÇ·Î ½ÃÇèÆí (fatigue test piece, fatigue test specimen) ÇǷνÃÇèÀ» Çϱâ À§ÇÑ ½ÃÇèÆí. º¸Åë ¿øÇü´Ü¸éÀÇ ºÀ»ó ¶Ç´Â ÆÇ»óÀÎ °ÍÀÌ ¸¹À¸¸ç, ÆÇ»óÀÎ °ÍÀº ¿øÇü´Ü¸éÀÇ ½ÃÇèÆíÀÌ Ã¤ÃëµÇÁö ¾ÊÀ» °æ¿ì¶óµç°¡, ¶Ç´Â ÆÇÀç Ç¥¸é»óÅÂÀÇ ¿µÇâÀ» Á¶»çÇÒ ¶§ µî¿¡ ¸¹ÀÌ »ç¿ëµÈ´Ù. 409. ÇÇ·Î Çѵµ (fatigue limit, endurance limit) ¹«ÇÑȽ¼öÀÇ ¹Ýº¹¿¡ °ßµð´Â ÀÀ·ÂÀÇ »óÇÑÄ¡. ÇÇ·ÎÇѵµ, ³»±¸Çѵµ¶ó°íµµ ÇÑ´Ù. ½ÃÇèÀÇ Á¾·ùÀÇ µû¶ó¼ 1753~1760°ú °°ÀÌ ³ªÅ¸³½´Ù. 410. ÇÇ·ÎÇѵµºñ (fatigue strength ratio, fatigue limit/tensile strength ratio) ÇÇ·ÎÇѵµ¸¦ ÀÎÀå°µµ·Î ³ª´« °ª 411. ÇÇ·ÎÇѵµ¼±µµ (fatigue limit diagram) ÇÇ·Î Çѵµ°¡ Æò±ÕÀÀ·Â ¶Ç´Â ÀÀ·Âºñ¿¡ µû¶ó º¯ÈÇÏ´Â »óŸ¦ ³ªÅ¸³»´Â ¼±µµ. 412. ÇǾƳ뼱ÀÇ °¨±â ÀÎÀå½ÃÇè (wrapping and stretching test for piano wire, coiling test for piano wire) °¼±À» ±ÔÁ¤µÈ Áö¸§ÀÇ »û¼è¿¡ ±ÔÁ¤µÈ Ƚ¼öÀÌ»ó ¹ÐÁ¢½ÃÄÑ µ¹·Á°¨°í, ÀÌ°ÍÀ» Àâ¾Æ´ç°Ü¼ ±ÔÁ¤µÈ ÄÚÀÏ ±æÀÌÀÇ µÎ¹èÀÇ ±æÀÌ·Î, ¿µ±¸º¯ÇüÀ» ÀÏÀ¸Å°°ÔÇÑ ÈÄ, ÇÇÄ¡ÀÇ ´Ù¸§À¸·ÎºÎÅÍ ¼±ÀÇ ±ÕÀϼºÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 413. ÇÇŬ ·¡±× ½ÃÇè (pickle lag test) ¼®µµ°ÆÇÀÇ Ã¶¼ÒÁö°¡ ¶ß°Å¿î ¿°»ê ¾È¿¡¼ ÀÏÁ¤ÇÑ ¿ëÇؼӵµ¿¡ ´ÞÇÒ ¶§±îÁöÀÇ ½Ã°£À» ÃøÁ¤ÇÏ¿©, ÅëÁ¶¸² ÀúÀå ÁßÀÇ ¼ö¸íÀ» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. 414. ÇÇÆ® (pit) ºÎ½ÄÀ¸·Î ÀÎÇÏ¿© °Àç´Ü¸é Àüü¿¡ °ÉÃļ ¶Ç´Â Á߽ɺο¡¼, À°¾ÈÀ¸·Î º¸ÀÌ´Â Å©±â·Î Á¡ ¸ð¾çÀÇ ±¸¸ÛÀÌ »ý±ä °Í. 415. Çʸ§ °üÂû±â (film viewer, illuminator) Åõ°ú»çÁøÀ» °üÂûÇϱâ À§ÇÑ Á¶¸í±â. ÀϹÝÀûÀ¸·Î ¼î°Å½ºÅÙÀ̶ó°í ÇÑ´Ù. 416. ÇÏÁß À¯Áö½Ã°£ (durtion of the test force (full load application time)) ¾ÐÀÔ°æµµ ½ÃÇè¿¡¼ ºÎÇϽð£ ÀÌÈÄ ½ÃÇèÇÏÁßÀ» Á¦°ÅÇϱâ±îÁö, ±ÔÁ¤µÈ Å©±âÀÇ ½ÃÇèÇÏÁßÀ» ÀÏÁ¤ÇÏ°Ô À¯ÁöÇÏ´Â ½Ã°£. 417. ÇÏÁß ÀúÇÏÀ² (relaxedload ratio, percent relaxation) ÃʱâÇÏÁß¿¡ ´ëÇÑ °¨¼ÒµÈ ÇÏÁßÀÇ ¹éºÐÀ². ¿ÏÈÄ¡¶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 418. ÇÏÁß-¿¬½ÅÀ² ¼±µµ (load-elongation diagram, load-extension diagram) ÀÎÀå½ÃÇèÀÇ Àüü°úÁ¤¿¡ ÀÖ¾î¼ ½ÃÇèÆí¿¡ °¡ÇÑ ÇÏÁß°ú ÀÌ¿¡ µû¸¥ ¿¬½ÅÀ²°úÀÇ °ü°è¸¦ ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. 419. Ç׺¹ºñ (yield ratio) ÀÎÀå°µµ¿¡ ´ëÇÑ Ç׺¹Á¡(Åë»ó À§ Ç׺¹Á¡) ¶Ç´Â ³»·ÂÀÇ ºñÀ². 420. Ç׺¹¿¬½ÅÀ² (yield elongation, percentage yield elongation) ÀÎÀå½ÃÇè °úÁ¤Áß, ½ÃÇèÆí ÆòÇàºÎ°¡ Ç׺¹Çϱ⠽ÃÀÛÇÒ ¶§ºÎÅÍ, °ÅÀÇ ÀÏÁ¤ÇÑ ÀÀ·Â»óÅ¿¡¼ º¯ÇüÀÌ Áõ°¡ÇÏ°í ´ÙÀ½¿¡ ÆòÈ°ÇÏ°Ô ÀÀ·ÂÀÌ Áõ°¡Çϱ⠽ÃÀÛÇÒ ¶§±îÁöÀÇ Ç¥Á¡°£ ±æÀÌ º¯È¸¦ Ç¥Á¡°Å¸®¿¡ ´ëÇÑ ¹éºÐÀ²·Î ³ªÅ¸³½ °Í 421. Ç׺¹Á¡ Ç׺¹ÀÀ·Â (yield point, yield stress) ÀÎÀå½ÃÇè °úÁ¤Áß¿¡ »ý±â´Â À§ Ç׺¹Á¡(1162ÂüÁ¶) ¹× ¾Æ·¡ Ç׺¹Á¡(1163ÂüÁ¶)ÀÇ ÃÑĪ. È¥µ¿ÀÇ ¿°·Á°¡ ¾øÀ» ¶§¿¡´Â, À§ Ç׺¹Á¡À» ±×³É Ç׺¹Á¡À¸·Î ºÎ¸¦ ¶§µµ ÀÖ´Ù. 422. Ç×Àý ½ÃÇè (transverse test) ½ÃÇèÆíÀ» µÎ°³ÀÇ ÁöÁöÁ¡¿¡ ¾ñ¾î³õ°í, ±× Á߾Ӻο¡ ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© ½ÃÇèÆíÀ» ÆĴܽÃÄÑ, ±×¶§ °ßµò ÃÖ´ëÇÏÁß°ú ÈÚÀ» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ÁÖö, °ø±¸° µî ÀμºÀÌ ³·Àº Àç·á¿¡ Àû¿ëµÈ´Ù. 423. Ç×Àý ½ÃÇèÆí (transverse test piece) Ç×Àý½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÇ´Â ½ÃÇèÆí. ÀϹÝÀûÀ¸·Î ¿øÇü´Ü¸éÀÌ »ç¿ëµÇ°í, ±âŸ ÀμºÀÌ ³·Àº Àç·á¿¡ Àû¿ëµÇ´Â Á÷»ç°¢Çü ´Ü¸éÀ» °®´Â ºÀ»óÀÎ °Íµµ ÀÖ´Ù. 424. Çö»ó½Ã°£ (developing time) °Ç½ÄÇö»ó¹ý¿¡ À־ Çö»óÁ¦¸¦ Àû¿ëÇÑ ÈĺÎÅÍ °üÂûÀ» °³½ÃÇϱâ±îÁöÀǽð£, ½À½ÄÇö»ó¹ý¿¡ À־ Çö»óÁ¦°¡ °ÇÁ¶µÈÈĺÎÅÍ °üÂûÀÌ °³½ÃµÇ±â±îÁöÀÇ ½Ã°£. 425. Çö»óÁ¦ (developer) °áÇÔ³»ÀÇ Ä§Åõ¾×À» »¡¾Æ³»¾î, È®´ëÇÏ¿© ¹Ì¼¼ÇÑ °áÇÔµµ °ËÃâ°¡´ÉÇÏ°Ô Çϴ°Í. °Ç½Ä Çö»óÁ¦, ½À½Ä Çö»óÁ¦ ¹× ¼Ó°Ç½Ä Çö»óÁ¦°¡ ÀÖ´Ù. 426. Çü±¤ X¼±¹ý (fluorescent X-ray method) X¼±À» µµ±Ý¸é¿¡ Á¶»çÇÏ¿´À» ¶§, µµ±Ý µÎ²²¿¡ ºñ·ÊÇÏ¿© ¹æ»çµÇ´Â Çü±¤ X¼±·®À» ÃøÁ¤ÇÏ¿© °Ë·®°î¼±À¸·ÎºÎÅÍ ºÎÂø·®À» ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¾Æ¿¬, ÁÖ¼®, ¾Ë·ç¹Ì´½, Å©·Ò µîÀÇ ºÎÂø·® ½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 427. Çü±¤ÀںР(fluorescentmagnetic powder, fluorescent magnetic particle) Àڿܼ±ÀÇ Á¶»ç¿¡ ÀÇÇØ Çü±¤À» ³ªÅ¸³»´Â°Í °°Àº 󸮸¦ ÇÑ ÀںР428. Çü»ó °è¼ö (stress concentration factor) ³ëÄ¡½ÃÇèÆí¿¡ ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿´À» ¶§, ÀÀ·ÂÁýÁߺο¡ ´ëÇÏ¿© ź¼ºÀûÀ¸·Î °è»êÇÑ ÃÖ°íÀÀ·ÂÀ» ±× ºÎºÐÀÇ È£ÄªÀÀ·ÂÀ¸·Î ³ª´« °ª. ÀÀ·Â ÁýÁß°è¼ö¿Í °°Àº ¶æ. ¥áÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 429. ȣĪ ÀÀ·Â (nominal stress) ³ëÄ¡, ±âŸ¿¡ ÀÇÇÑ ÀÀ·ÂÁýÁßÀÇ È¿°ú¸¦ °í·ÁÇÏÁö ¾Ê°í Àç·á°¡ ź¼ºÃ¼¶ó°í »ý°¢ÇÏ¿© °è»êµÈ ÀÀ·Â. ¼öÁ÷ÀÀ·ÂÀº O,Àü´ÜÀÀ·ÂÀº rÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 430. È¥¸³ (mixed grain) 1½Ã¾ß³»¿¡¼, ÃÖ´ëºóµµ¸¦ °®´Â ÀÔµµ¹øÈ£ÀÇ ÀÔÀÚ¿¡¼ ´ë·« 3ÀÌ»ó ´Ù¸¥ ÀÔµµ¹øÈ£ÀÇ ÀÔÀÚ°¡ ÆíÀçÇÏ¿©, À̵é ÀÔÀÚ°¡ ¾à 20% ÀÌ»óÀÇ ¸éÀûÀ» Á¡À¯ÇÏ´Â »óÅ ȤÀº ½Ã¾ß°£¿¡ ÀÖ¾î¼ 3ÀÌ»ó ´Ù¸¥ ÀÔµµ¹øÈ£ÀÇ ½Ã¾ß°¡ Á¸ÀçÇÏ´Â »óÅÂ. 431. È®´ë ÃÔ¿µ¹ý (enlarging radiography) ¹Ì¼¼ÇÑ °áÇÔÀ» °ËÃâÇϱâ À§ÇÏ¿©, ¹Ì¼ÒÃÊÁ¡ÀÇ X¼±¿øÀ» ÀÌ¿ëÇÏ¿© Çʸ§°ú ÇÇ»çü¸¦ ¶¼¾î ³õÀ½À¸·Î½á ±× ¿µ»óÀ» È®´ëÇÏ´Â ¹æ¹ý 432. Ȳ»ê,Ȳ»êµ¿ ºÎ½Ä½ÃÇè (copper sulphate sulphuric acid test) ²ú´Â Ȳ»ê, Ȳ»êµ¿ ¿ë¾× ¾È¿¡ 16½Ã°£ ±¸¸®Á¶°¢°ú °°ÀÌ Ä§Áö½ÃŲ ÈÄ, ±ÁÈû ½ÃÇè¿¡ ÀÇÇÑ ±Õ¿À» °üÂûÇÏ¿© ÀÔ°èºÎ½ÄÀÇ Á¤µµ¸¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°è ½ºÅ×Àθ®½º°ÀÇ ÀÔ°è ºÎ½Ä½ÃÇèÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. ½´Æ®¶ó¿ì½º(Strauss)½ÃÇèÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 433. Ȳ»ê.Ȳ»êÁ¦ÀÌö ºÎ½Ä½ÃÇè (ferric sulphate-sulphuric acid test) ²ú´Â 50% Ȳ»ê¿¡ Ȳ»êÁ¦ÀÌöÀ» ³ÖÀº ¿ë¾× ¾È¿¡ 120½Ã°£ ´ã°¡¼ ºÎ½Äµµ¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿À½ºÅ׳ªÀÌÆ®°è ½ºÅÂÀθ®½º°ÀÇ ÀÔ°è ºÎ½Ä½ÃÇèÀ¸·Î »ç¿ëµÈ´Ù. ½´Æ®¶óÀÌÇã(Streicher)½ÃÇèÀ̶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 434. Ȳ»êµ¿½ÃÇè (cupric sulphate test) À¯¸®È²»êÀ» ÁßȽÃŲ »ó¿ÂÀÇ È²»êµ¿ ¿ë¾×¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» 1ºÐ°£¾¿ ¼öȸħÁöÇÏ°í, ÀÌ¿ÂÈ°æÇâÀÇ Â÷¸¦ ÀÌ¿ëÇÏ¿© µµ±ÝÀ» ¿ëÃâ½ÃÅ°°í ±¸¸®°¡ ö ¼ÒÁö¿¡ ºÎÂøÇÒ ¶§±îÁöÀÇ È½¼ö·Î¼ µµ±Ý ºÎÂø·®ÀÇ ±ÕÀϼºÀ» Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 435. ȸÀü±ÁÈû ÇÇ·ÎÇѵµ (rotating bending fatigue limit) ȸÀü ±ÁÈû ÀÀ·ÂÀÌ ÀÛ¿ëÇÒ ¶§ÀÇ ÇÇ·ÎÇѵµ. ÀÀ·ÂÁøÆøÀ¸·Î ³ªÅ¸³½´Ù. OwbÀÇ ±âÈ£¸¦ »ç¿ëÇÑ´Ù. 436. ÈÖ¾î °¨±â¹ý, ±ÇºÎ¹ý (winding bend method) ±ÁÈû½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î¼, ½ÃÇèÆíÀÌ ±ÔÁ¤µÈ ÇüÅ°¡ µÇµµ·Ï, ¼¼È÷ ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿©, ½ÃÇèÆíÀ» Ãà ¶Ç´Â ÇüƲ¿¡ ÇüƲ¿¡ È־´Â ½ÃÇè¹æ¹ý(±×¸²) 437. Èí¼ö ¿¡³ÊÁö (absorbed energy) Ãæ°Ý½ÃÇè¿¡¼ ½ÃÇèÆíÀ» Æı«½ÃÅ°´Âµ¥ ¼Ò¿äµÈ ¿¡³ÊÁö. »þ¸£ÇÇ ¹× ¾ÆÀÌÁ¶µå Ãæ°Ý ½ÃÇè¿¡¼´Â E=WR(cos¥â-cos¥á)-L ¿©±â¿¡¼ E : Èí¼ö¿¡³ÊÁö W : ÇظÓÀÇ Áú·® R : ÇظÓÀÇ È¸ÀüÃà Áß½ÉÀ¸·ÎºÎÅÍ Áß½É(ñìãý)±îÁöÀÇ °Å¸® ¥á : ÇظÓÀÇ µé¾î¿Ã¸² °¢µµ ¥â : ÇظÓÀÇ Æ¢¾î¿À¸§ °¢µµ 438. A°è °³Àç¹° (A type inclusion) °¾ÈÀÇ ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹° Áß, °¡°ø¿¡ ÀÇÇÏ¿© Á¡¼ºº¯ÇüµÈ °Í(Ȳȹ°, ±Ô»ê¿° µî) ÇÊ¿äÇÑ °æ¿ì¿¡´Â, ´Ù½Ã Ȳȹ°°ú ±Ô»ê¿°À¸·Î ³ª´©¾î¼, ÀüÀÚ¸¦ A1°èÀç¹°, ÈÄÀÚ¸¦ A2°è °³Àç¹°À̶ó°í ÇÑ´Ù. 439. AASS ½ÃÇè (AASS test, acetic acid salt spray test) 35¡É·Î À¯ÁöÇÑ 5% ¿°È³ªÆ®·ý ¾Æ¼¼Æ®»êÀ» ÷°¡ÇÑ ¿ë¾×À» ºÐ¹«½ÃŲ ½ÃÇè ÀåÄ¡ ¾È¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» °¡¸¸È÷ ³õ°í, ³ìÀÇ ¹ß»ý»óŸ¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. ¿°¼öºÐ¹« ½ÃÇèÀÇ ºÎ½ÄÁ¶°ÇÀ» °¡È¤ÇÏ°Ô ÇÑ ½ÃÇè¹æ¹ýÀ¸·Î¼, ÁÖ·Î µµ±ÝÀÇ ³»Èļº °¡¼Ó½ÃÇèÀ¸·Î¼ »ç¿ëµÈ´Ù. 440. ATC½ÃÇè (alloy-tin couple test) õ¿¬°úÁó Áß¿¡¼ ¼®µµ °ÆÇÀÇ ÁÖ¼®°úöÀÇ ÇÕ±ÝÃþ°ú ÁÖ¼®À» °á¼±ÇÏ°í, ±× »çÀ̸¦ È帣´Â ¹Ì¾àÀü·ù¸¦ ÃøÁ¤ÇÏ¿©, »ê¼º½ÄÇ°¿¡ ´ëÇÑ ¼®µµ °ÆÇÀÇ ³»½Ä¼ºÀ» Æò°¡ÇÏ´Â ½ÃÇè. 441. B°è °³Àç¹° (B type inclusion) °¾ÈÀÇ ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹° Áß, °¡°ø¹æÇâÀ¸·ÎÁý´ÜÀ» ÀÌ·ç¾î ºÒ¿¬¼ÓÀûÀ¸·Î ÀÔ»óÀ¸·Î ³ª¶õÈ÷ ³ªÅ¸³°Í(¾Ë·ç¹Ì³ª µî) Nb,Ti,Zr(´Üµ¶ ¶Ç´Â 2Á¾ ÀÌ»ó)À» ÇÔÀ¯ÇÏ´Â °¿¡¼ ÇÊ¿äÇÑ °æ¿ì¿¡´Â, ´Ù½Ã ¾Ë·ç¹Ì³ª µîÀÇ »êȹ°°è¿Í Nb,Ti 442. B-H °î¼± (B-H curve) ÀÚÈ·Â H¿Í ÀڼӹеµB»çÀÌÀÇ Æ¯¼ºÀ» ³ªÅ¸³»´Â °î¼±. 443. C°è °³Àç¹° (C type inclusion) °¾ÈÀÇ ºñ±Ý¼Ó °³Àç¹° Áß, Á¡¼ºº¯ÇüÀ» ÀÏÀ¸Å°Áö ¾Ê°í, ºÒ±ÔÄ¢ÀûÀ¸·Î ºÐ»êÇÏ´Â °Í(ÀÔ»ó »êȹ° µî) Nb,Ti,Zr(´Üµ¶ ¶Ç´Â 2Á¾ ÀÌ»ó)À» ÇÔÀ¯ÇÏ´Â °¿¡¼, ÇÊ¿äÇÑ °æ¿ì¿¡´Â, ´Ù½Ã »êȹ°°è¿Í Nb,Ti,ZrÀÇ ÅºÁú 444. CASS½ÃÇè (CASS test,copper accelerated aceticacid salt spray test) 5% ¿°È³ªÆ®·ý¿¡ ¾Æ¼¼Æ®»ê°ú ¿°ÈÁ¦À̱¸¸®¸¦ ÷°¡ÇÑ ¿ë¾×À» 49¡É·Î À¯ÁöÇÏ¿© ºÐ¹«½ÃŲ ½ÃÇèÀåÄ¡³»¿¡ ½ÃÇèÆíÀ» °¡¸¸È÷ ³õ°í, ³ìÀÇ ¹ß»ý»óŸ¦ Á¶»çÇÏ´Â ½ÃÇè. 445. DGS ¼±µµ (DGS diagram) ÃÊÀ½ÆÄ ºö¿¡ Á÷±³ÇÏ´Â ¿øÇüÆò¸é ÈìÀÇ¿©·¯ Å©±â¿¡ ´ëÇÏ¿©, Á÷±³ÁÂÇ¥ÀÇ °¡·ÎÃà¿¡ Áøµ¿ÀÚ¿¡¼ ¹Ý»ç¿ø±îÁöÀÇ °Å¸®¸¦ ÃëÇÏ°í, ¼¼·ÎÃà¿¡ »ó´ëÀûÀÎ ¿¡ÄÚ ³ôÀ̸¦ ³ªÅ¸³½ ¼±µµ. 446. EDTA¹ý (EDT A method) ¾Æ¿¬À» ¹±Àº ¿°»ê ¾È¿¡ ¿ëÇØÇÏ°í, EDTA(¿¡Æ¿·»µð¾Æ¹Î»ç¾Æ¼¼Æ®»êÀ̳ªÆ®·ý)¿ë¾×À¸·Î ÀûÁ¤ÇÏ¿© ºÎÂø·®À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ¾Æ¿¬ÀÇ ºÎÂø·® ½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. 447. J1C½ÃÇè (J1e test) JÀûºÐ±âÁØÀ» »ç¿ëÇÏ¿© Ã뼺Æı«¿¡ Æò°¡¸¦ Çϱâ À§ÇÑ Àç·áÀÇ Æı«ÀμºÄ¡ J1C¸¦ ±¸ÇÏ´Â ½ÃÇè. 448. S-N ¼±µµ, ÀÀ·Â-¹Ýº¹È½¼ö ¼±µµ (S-N diagram, stress endurance diagram) ¼¼·Î Ãø¿¡ ÀÀ·Â S,°¡·Î Ãà¿¡ Æı«±îÁöÀÇ ¹Ýº¹È½¼ö N(Æı«µÇÁö ¾Ê°í ½ÃÇèÀ» ³¡³ÂÀ» ¶§ÀÇ ¹Ýº¹È½¼ö¸¦ Æ÷ÇÔ)À» ÃëÇؼ ÀÛ¼ºÇÑ ¼±µµ. ¹Ýº¹ Ƚ¼ö´Â ´ë¼ö´«±ÝÀ¸·Î Ç¥½ÃÇÏ´Â °ÍÀÌ º¸ÅëÀÌ´Ù. ºÉ·¯(Wohler)¼±µµ¶ó°íµµ ÇÑ´Ù. 449. V ºí·Ï¹ý (V-block bend method) ±ÁÈû½ÃÇèÀÇ ÀÏÁ¾À¸·Î¼, ½ÃÇèÆíÀ» Vºí·ÏÀ§¿¡ ¾ñ¾î ³õ°í ±× Á߾Ӻο¡ ´©¸§¼è¸¦ ´ë¾î, ¼¼È÷ ÇÏÁßÀ» °¡ÇÏ¿© ±ÔÁ¤µÈ ÇüÅ·Π±ÁÈ÷´Â ½ÃÇè¹æ¹ý. (±×¸²) ÁÖ(1) ¥è´Â ±ÔÁ¤µÈ ±ÁÈû°¢µµÀÌ´Ù. 450. X¼± ÅÚ·¹ºñÀü Åõ½Ã¹æ¹ý (television-fluoroscopy, real-timeradiography) X¼±¿¡ ÀÇÇÑ Åõ°ú»óÀ» Çü±¤ÆÇ ¶Ç´Â Çü±¤Áõ¹è°ü¿¡¼ °¡½Ã»óÀ¸·Î ¹Ù²Ù¾î, ÀÌ°ÍÀ» ÅÚ·¹ºñÀü Ä«¸Þ¶ó¸¦ »ç¿ëÇÏ¿© ºê¶ó¿î°ü À§¿¡ ¿µ»óÀ» ³»¼ ½ÃÇèÇÏ´Â ¹æ¹ý. 451. ¥â¼± ¹ý (B-ray method) ¥â¼±ÀÌ ÁÖ¼® µµ±ÝÃþÀ» ÅëÇؼ ö ¼ÒÁö·ÎºÎÅÍ ¹Ý»çÇÏ¿© ¿Ã ¶§ÀÇ °¨¼è·®À¸·ÎºÎÅÍ ºÎÂø·®À» ÃøÁ¤ÇÏ´Â ½ÃÇè. ÁÖ¼®ÀÇ ºÎÂø·® ½ÃÇè¿¡ »ç¿ëµÈ´Ù. |