전처리
가. 개 요
1) 목 적
금속 표면에 제조, 가공공정, 운반 또는 보관 중에 유지류, 산화물, 수산화물이 부착되어 도금이 잘 되지 않는데 이러한 상태의 표면을 깨끗하게 해서 도금을 해야 하는데 이와 같은 처리를 전처리라 한다.
2) 전처리로 인한 도금 불량원인
① 도금의 밀착불량
② 얼룩, 구름낀 상태
③ 광택의 불균일
④ 도금면의 부풀음
⑤ 도금의 부식 및 취화
나. 녹의 제거
1) 붉은 녹(rust: Fe2O3) : 응축한 물과 철이 반응해서 생긴 녹
2) 흑피, 검은 녹, 스케일(scale: FeO) : 철을 575℃이상에서 가열하면 생긴 흑색 산화물
3) 녹 제거방법
① 산세(Pickling)
② 산 담금(acid dipping)
③ 에칭(etching)
다. 산 세
열처리에 의하여 발생한 스케일이나, 장시간 대기나 수분에 방치하여 생긴 대량의 녹을 제거하는 공정
1) 철강의 산세
스케일은 용량 5~10%, 50~70℃의 황산이나 10~20%의 염산을 상온에서 처리한다.
2) 산식(acid etching)
재료(소지)가 용해(부식)되는 현상
라. 스머트(smut)
산처리 및 알칼리 탈지 후 표면에 남아있는 검은 물질(피막)로서 저탄소강보다는 고탄소강이 스머트가 많이 생긴다.
(1) 제거방법
① 브러싱 ② 알칼리 액중에서 전해 ③ P ․ R전해
(2) 산식 억제제(acid etching inhibiter)
산세척 공정에서 오버 피클링(산세척 과잉이 되어 소재를 거칠게 부식시켜 버리는 상태) 이 되어 소재가 부식되는 상태
(3) 인히비터 종류
아교, 젤라틴, 어니일 링, 티오요소, 키놀린, 피리징 등 각종 유기화합물
마. 활성화처리
알칼리 탈지나 전해탈지 후 금속표면에 얇은 피막이 남아 도금의 밀착성을 나쁘게 하는데 이와 같은 미세한 산화 피막을 도금 직전에 제거하는 처리
바. 산 담금(Acid dip) 및 활성화처리
도금할 소재 표면에 산화 피막을 최종적으로 제거하는 함으로서 제품 표면을 활성화 상태로 만들어 주는 것
(1) 방 법
① 철강은 황산 5~10%, 염산은 5~15%를 사용 양극전류밀도 10~15A/dm2으로 전해
② 아연 다이 캐스팅은 황산 0.25~0.75% 용액이나 황산＋플루오르화합물을 사용한다.
③ 스테인리스강은 상온에서 황산 5.0~15%용액에 1~5분 침지 음극 전해를 실시
④ 알루미늄은 상온에서 50%질산용액에서 15분 정도 침지
⑤ 구리합금은 황산 5~10%, 또는 염산 10~20%에 3~15초간 침지
사. 중화처리
전기도금 직전에 공정으로 소재의 표면을 도금액의 pH에 맞추는 처리, 중화액이 도금액에 들어가면 나쁜 영향을 끼치므로 주의하여야 한다.
아. 수 세
수세는 매 공정 중간에 시행하는 매우 중요한 작업이며, 연수(軟水)가 좋다.
(1) 수세 방법
① 다단향류수세 ② 교반수세
③ 분무수세 ④ 온수수세(탕세)
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