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1. SEAMLESS PIPE (무계목강관)

이는 빌릿 등의 소재를 가열하여 천공기로 중심에 구멍을 뚫고 중공소재로 만든 후 피거 밀(PIGER MILL), 플러그 밀(PLUG MILL), 맨드럴 밀(MANDREL MILL), 옵셋 밀(UPSET MILL) 등으로 압연하거나 인발기 등으로 인발하여 소정의 외경과 두께로 만든 강관을 말하며 소재에 구멍을 뚫은 다음 연신하는 경사압연방식과 이미 천공된 소재를 프레스로 압출하는 프레스 방식이 있다. SEAMLESS PIPE는 용도에 따라 아래와 같이 구분된다.

1) OIL COUNTRY TUBULAR GOODS

유정용 PIPE로서 DRILL PIPE, CASING PIPE, TUBING PIPE가 대표적 품종 임.
사용상의 특징은 나사를 이용하여 이은 다음 지면에 대하여 종 방향으로 사용하며, 고강도를 요하므로 최고급의 SEAMLESS가 필요 함.

2) LINE PIPE
기름이나 GAS를 수송하기 위해 부설되는 PIPE LINE용으로서, WELDED PIPE에 비해 안전성이 강함. 특히 WELDED PIPE로 제조할 수 없는 두꺼운 두께의 PIPE는 SEAMLESS가 필요함.

3) BOILER TUBE
대부분 고온 고압용으로 주로 구경이 좁고 두꺼운 것이 많아서 SEAMLESS가 요구됨.
특히 BOILER TUBE의 재질면에서 ALLOY등 WELDED로서 불가능한 것이 SEAMLESS로는 가능 함.

2. WELDED PIPE (용접강관)

접합부의 이음매가 있는 접합강관(WELDED PIPE)을 말하며 제조 방법에 따라 다음의 세 가지로 분류한다.

1) ELECTRIC RESISTANCE WELDED PIPE (전기저항용접관)
이는 ERW PIPE 라고도 하며 WELDED PIPE 중 가장 많이 쓰는 제조 방법이다.
그 제법은 상온에서 COIL을 풀어 ROLLER에서 PIPE의 형상으로 굽혀 고주파로서 전기 저항에 의한 발열을 이용해서 용접하여 제조한다. 48"까지 생산 가능하다.

2) BUTT-WELDED PIPE (단접관)
이는 FRETZMOON PIPE라고도 하며, 그 제조법은 STRIP을 가늘고 긴 로를 통하여 1400℃까지 가열시켜서 형성 단접 ROLL기에서 제관하여 소정촌법으로 압착해서 만듦. 이의 특징은 4" 이하의 소경관이 대부분이며, 대량 생산방식의 제조이므로 여러 가지 규격 의 PIPE를 소량씩 만드는데는 어려움이 많음.

3) SUBMERGED ARC WELDED PIPE (잠호용접관)
이는 SAW PIPE라 하며 주로 16" 이상의 대구경 PIPE의 제관에 많이 쓰는 제조방법 임. 그 용도는 주로 LINE PIPE용이며, 성형방법에 따라 UOE 프레스강관, 스파이럴강관, 롤벤딩강관, 연속성형강관 등으로 구분된다.
UOE 프레스강관은 강력한 U형 프레스로 상온에서 전체길이를 U자형으로 구부리고 O형 프레스로 성형하여 확관한 것이다. 롤벤딩강관은 광폭대강을 3-4개의 롤을 이용하여 곡면으로 성형 후 접합부를 용접한 것이며 스파이럴강관은 광폭대강을 나선형으로 감으면서 접합부를 용접하는 것이다.

3. STRETCHING REDUCING MILL (SRM PIPE : 단접강관)

ERW 방식으로 모관을 생산하여 BODY 전체를 가열하고, 이것을 양 관단을 HOLDING하여 길게 늘려 목적하는 SIZE 및 두께의 제품을 생산한다. 그 특징은 (1) ROLL이 없는 어느 SIZE의 강관도 생산이 가능하고 (2) 내면 BEAD가 ZERO에 가깝다.(SEAMLESS와 형상이 유사) (3) FULL BODY 소둔 처리가 가능한 것이라 할 수가 있다.