현장에서 사용되는 열처리 용어 [나][다][라][마]편

[나]

■나선 전위(screw dislocation/螺線傳位): 나사 모양의 원자 배열을 갖는 결정내에 존재하는 선결함. 칼날 전위(edge dislocation)와 비교할 것

■나이탈 부식액(nital etchant): 조직 관찰을 위한 현미경용 부식액으로 질산 2~5%를 함유한 알콜 용액. 주로 철강 재료의 미세 조직 관찰에 많이 쓰인다.

■납 어닐링( lead annealing): 용융납 중에서 행하는 어닐링

■납 quenching(lead quenching): 용융납 속으로 급랭하는 quenching

■납 패턴팅(lead patenting): 용융납에 의한 패턴팅 처리. 강선 제조시 이용한다.

■납 프린트( lead print): 강 중의 납의 분포를 검출하는 인화법

■내마모성(wear resistance/耐磨耗性,磨耗抵抗): 재료가 마찰될 때 생기는 마모 작용에 저항하는 표면 성질

■내부 산화(internal oxidation/內部酸化): 모상 중에서 모상보다도 반응하기 쉬운 분산상이 선택적으로 산화하는 현상. 산소가 있는 분위기에서 고온으로 가열하였을 때 일어난다.

■내부 응력( internal stress/內部應力): 외부에서 하중을 가함이 없이 재료 내부에 존재하고 있는 응력

■내열강( heat resisting/耐熱鋼): 강에 Cr,Ni 또는 소량의Al 을 첨가하여 고온에서도 표면이 안정한 성질을 갖는 강

■내열 합금(refractoty alloy/耐熱合金): 고온에서 사용되는 합금의 총칭

■내화도(refractoriness/耐火度): 내화물 또는 내화물 원료가 고온에서 연화되는 정도

■내화 벽돌(refractory brick): 노체의 라이닝에 사용되는 벽돌

■내화 재료(refractory material/耐火材料): 고온에서 견딜 수 있는 재료

■냉각 가공 열처리( anisothermal TMT-thermomechanical treatment/冷却加工熱處理): 오스테나이트화 온도에서 연속 냉각하는 도중에 행하는 가공 열처리. 등온 가공 열처리(isothermal TMT)와 비교할 것

■냉각끝(cooling-off): 어닐링 냉각의 마지막 단계에서 경도에 영향을 주지 않는 온도 범위에서 급랭시키는 처리

■냉각능(cooling power/冷却能): quenching에 사용되는 냉각제의 냉각 능력

■냉각 변태(anisothermal transformation/冷却變態): 오스테나이트가 연속적인 온도 강하에 따라 진행되는 변태. 이렇게 시간에 따라 진행되는 변태를 냉각 변태 곡선으로 나타낸다.

■냉각 변태 곡선(anisothermal diagram/冷却變態曲線): 오스테나이트가 연속적인 온도 강하에 따라 진행되는 변태를 나타내는 도표. 세로축은 온도, 가로축은 시간을 나타내어 냉각에 의해 오스테나이트가 다른상으로 변태를 시작하는 시간과 변태가 끝나는 시간을 나타낸다. 등온 냉각 변태 곡선(S곡선)과 함께 비교하면서 사용하면 각종 열처리 방법을 이해하기가 쉽다. CCT곡선( continuous cooling transformation curve)라고도 한다.

■냉각 속도(cooling rate/冷却速度): 고온에서 보다 낮은 온도까지 냉각하는 속도. 냉각되는 온도를 냉각되는 시간으로 나눈 수치를 말한다.

■냉각의 3단계(three stages of cooling); 고온의 물체를 액체 속에서 냉각할 때 시간의 경과에 따라 나타나는 증기막 형성 단계, 비등 단계 및 대류 단계의 3단계

■냉각의 3종류( three types of cooling): 냉각의 방법인 연속 냉각, 계단 냉각 및 등온 냉각의 3종류

■냉각 응력(cooling stress/冷却應力): 냉각 중에 소재에 발생하는 응력. 냉각 중 국부적인 소성 변형에 의해서도 생길 수 있다.

■냉각제(coolant/冷却液): quenching할때 사용하는 냉매. 냉각제의 종류에는 기름, 물, 소금물 등이 있다.

■냉간가공( cold working/冷間加工): 재결정 온도 이하에서 행하는 소성 가공. 냉간 가공을 행하면 재료의 표면이 매끄러워지며 강도는 상승한다. 열간 가공과 비교할 것.

■노냉(furnace cooling/爐冷): 가열한 제품을 그대로 노 속에서 매우 천천히 냉각하는 처리

■노르말라이징(normalizing): 오스테나이트화 온도로부터 공기 중에 냉각시키는 처리. 그 목적은 앞 가공의 영향을 제거하고 결정립을 미세화하여 기계적 성질을 개선하는 데 있다. 철강의 노르말라이징 가공은 KS B 4901(철강의 노르말라이징 및 어닐링 가공)에 규정되어 있다.

■노이만 띠( Neumann band): 철강을 소성 변형, 특히 충격을 주었을 때 생기는 변형폭이 좁은 쌍정

■노점(dew point/露点): 분위기 가스 중의 수증기가 응축하기 시작하는 온도. 가스 침탄에서 노내 분위기의 노점을 측정하면 탄소포텐샬(carbon potential)을 알 수 있다.

■노치 효과(notch effect): 재료 표면에 있는 요철 부분에 형성된 응력 집중에 의하여 인장, 피로 충격 등의 기계적 성질이 변하는 효과

■누프 경도(Knoop hardness): 비커스 경도게의 압자를 긴 마름모형의 다이아몬드(정면 정각 172°30″, 종 횡비 7.11:1, 측면 정각 130°)의 압흔에 의해 측정된 경도. 침탄층이나 질화층과 같은 얇은 표면 경화층의 경도를 측정하는 데 주로 이용된다.

■니세코법(Niseko process): 단강품에 인성을 부여하기 위해 적용하는 열처리법. 단강품을 단조한 수 어닐링하고 다시 Ac₁점까지 가열한 후 Ar₁점까지 냉각하고 계속해서 Ac₁점과 Ar₁점 사이의 온도로 가열한 뒤 상온으로 냉각시키는 열처리법

■니켈라이징(nickelizing): Ni의 전착 처리

■니켈 프린트( nickel print): 강 중의 Ni편석을 검출하는 인화법

[다]

■다결정( polycrystal/多結晶): 다수의 결정립으로 된 집합체

■다단 열처리( multiple heat treatment/多段熱處理): 재결정 온도 이하에서 행하는 반복 가열 처리

■다이 quenching(die quenching): 변형을 방지하기 위하여 금형에 삽입하여 누르면서 quenching하는 처리

■단결정(single crystal/單決定): 하나의 결정으로 되어 결정립계가 없는 결정

■단계 시효(interrupted aging/段階時效): 온도를 단계적으로 승온시키고 냉각시키며 행하는 시효 처리

■단조 경화( forged hardening/鍛造硬化): 단조 온도에서 직접 quenching 경화하는 처리. 이 방법은 종래의 단조 후 냉각시킨 것을 재차 가열함으로써 생기는 산화, 탈탄 등의 문제를 제거할 수 있어서 인성이 좋은 기계 부품을 얻을 수 있는 방법이다. 탄소강, 구조용 저합금강, 고장력강 등에 쓰이고 있다.

■담금질( quenching): quenching 참조

■대리석 모양 파면( marble fracture): quenching된 고속도강에 나타나는 대리석 모양의 파면(비늘 파면)

■대차로(car-bottom furnace/臺車爐): 부품을 차대 위에 놀고 장입하여 열처리할 수 있는 배치로

■δ철(delta iron/δ鐵): 순철의 동소체로서, A₄변태점과 융점 사이에서 안정한 체심 입방 결정 구조를 갖는 철

■도포 침탄(paste carburizing): 반죽 상태의 침탄제를 강의 표면에 발라서 행하는 침탄 처리

■동소 변태(allotropic transformation/同素變態): 동일 원소의 고체가 온도에 따라 결정 구조가 변하는 현상. 철의 경우 가열하면 상온에서는 BCC구조를 갖는 α상으로 존재하지만 910℃이상에서는 FCC구조를 갖는 γ상으로 존재하고 1390℃와 1534℃사이에서는 BCC구조를 갖는 δ상으로 존재한다.

■동적 quenching(dynamic quenching/動的燒入法): 가열을 급속히 하여 비평형상의 오스테나이트를 quenching하는 방법. 고주파 quenching등이 이에 해당한다.

■뒤틀림(distortion): 부품의 치수와 형태가 변하는 것

■뒤틀림(warpage): quenching에 의해 생기는 뒤틀림 변형

■뜨임(tempering): 템퍼링 참조

■등경도 곡선(iso-hardness diagram/恒硬度線圖): 탄소량이 다른 강의 조미니 시험편에서 연결시킨 곡선

■등온 가공 열처리(isothermal TMT/恒溫加工熱處理): 과냉 오스테나이느 상태의 일정 온도에서 행하는 가공 열처리

■등온 경화(isothermal hardening): 등온 처리에 의해 과냉 오스테나이트를 경화시키는 처리. 오스템퍼링,마르템퍼링 등이 이 경화법에 속한다.

■등온 구상화(isothermal spheroidizing/恒溫粒狀化): 등온 변태를 이용한 구상화처리

■등온 냉각(isothermal cooling/恒溫冷却): 일정한 온도를 유지하고 있는 열욕에 의한 냉각

■등온 냉각 변태 곡선(isothermal cooling transformation diagram/恒溫冷却變態曲線): 과냉 오스테나이트를 등온 유지하였을 때의 변태 곡선. 등온 변태 곡선(IT곡선) 또는 S곡선이라고도 한다.

■등온 노르말라이징(isothermal normalizing): Ar`점에서의 등온 처리

■등온 변태( isothermal transformation/恒溫變態): 오스테나이트를 어느 온도로 급랭한 후 그 온도에서 유지할 때 시간이 지남에 따라 일어나는 변태

■등온 변태 곡선(isothermal diagram/恒溫變態曲線): 오스테나이트를 일정 온도로 급랭시킨 후 그 온도에서 유지할 때 시간이 지남에 따라 일어나는 변태의 시작점과 끝나는 점을 세로축은 온도, 가로축은 시간으로 나타낸 도표. 형태가 S자이므로 S곡선이라고도 하며 또한 시간에 따른 변태를 나타내므로 TTT(time temperatuer transformation)곡선이라고도 한다. 냉각 변태(anisothermal diagram) 곡선 또는 연속 냉각 변태 곡선인 CCT(continuos cooling transformation) 곡선과 함께 이용하면 열처리에 따른 상변태를 이해하기 쉽다.

■등온 변태 응력 처리(isothermal trans-stressing/恒溫變態負荷處理): 과냉 오스테나이트에 외력을 가해서 변태를 촉진시키는 등온 처리

■등온 변태 표면 경화(isothermal transformation case hardening/恒溫變態表面硬化法): 등온 변태를 이용해서 침탄 부품을 표면 경화시키는 처리

■등온 어닐링( isothermal annealing): 등온 변태를 이용한 어닐링

■등온 열처리(isothermal heat treatment/恒溫熱處理): 과냉 오스테나이트를 일정 온도에서 행하는 열처리의 총칭. 등온 열처리의 종류에는 등온 노르말라이징, 등온 어닐링, 등온 경화등이 있다.

■등온 템퍼링(isothermal tempering): 템퍼링 온도에서 등온 처리를 행하는 템퍼링

■디프 드로잉(deep drawing): 얇은 판재를 다이 사이에 넣은 뒤 펀치를 이용하여 컵 형태를 만드는 소성 가공법

■띠가열(strip heating/線條加熱): 불꽃 띠로 가열하면서 강판을 굽히는 작업

■띠조직(banded structure)/ 帶狀組織): 금속을 소성 가공하였을 때 가공 방향으로 띠처럼 나타나는 편석 조직

[라]

■레데브라이트(Ledeburite): Fe-C합금에서 오스테나이트와 시멘타이트의 공정 조직(위스트라고도 함)

■레이저(laser): light amplification by stimulated emission of radiation의 머리